Beregning av tekniske og økonomiske indikatorer for den mekaniske bearbeidingsdelen av deler. Beregning av tekniske og økonomiske indikatorer for delen av mekanisk bearbeiding av en stangdel Beregning av prosesselektrisitet

Send ditt gode arbeid i kunnskapsbasen er enkelt. Bruk skjemaet nedenfor

Studenter, hovedfagsstudenter, unge forskere som bruker kunnskapsbasen i studiene og arbeidet vil være deg veldig takknemlig.

Lagt ut på http://www.allbest.ru/

Beregning av tekniske og økonomiske indikatorer for delen for maskinbearbeiding

1. Organisatorisk del

Den organisatoriske delen av prosjektet gjennomføres på grunnlag av den utviklede teknologiske prosessen for bearbeiding av den representative delen.

For en bedre oversikt og analyse av resultatene som er oppnådd i den teknologiske delen av prosjektet, samt for å gjøre det lettere å utføre beregninger, er tabell 1 av de innledende dataene samlet i denne delen.

Tabell 1. Startdata

	Navn		Tidsstandarder
	operasjoner
	Fresing
	Snuing
	Broach
	Boring
	Sliping
	CNC dreiing
	Fresing
	Tråding
	Låsesmed

Bestemmelse av den årlige reduserte produksjonen av en representativ del og antall elementer av homogene deler behandlet på stedet. Beregning av antall deler i en batch, enhetsberegningstidsstandarder og priser.

Årlig redusert produksjon av deler Npr., d.v.s. det betingede antallet standarddeler, hvis arbeidsintensitet er lik arbeidsintensiteten til alle deler som er tildelt stedet, bestemmes basert på produksjonskapasiteten til stedet og den mest rasjonelle bruken av utstyr i henhold til formelen:

Npr=Mg Kz = , stk. (1)

hvor Mg er den årlige produksjonskapasiteten

Kz - utstyrsbelastningsfaktor er tatt lik 0,8 - 0,85, som karakteriserer tilstrekkelig full bruk av utstyret og tilgjengeligheten av nødvendig tidsreserve.

Fd - faktisk årlig utstyrsdriftsfond (4015 timer).

Tshm - standard stykke tid for den ledende operasjonen for en representativ del, (min)

I noen tilfeller er det tilrådelig å kombinere operasjoner av kort varighet (mindre enn ett minutt) utført på maskiner av samme modell.

Koeffisient for tillatt tap for etterjustering.

0,05 - 0,08 for mellomskala produksjon.

0,08 - 0,1 for småskala produksjon.

Den beregnede verdien Npr er avrundet til en hel verdi, praktisk for påfølgende beregninger.

Ledende drift

Npr = 4015*0,85*60 / 2,3*(1+0,1) = 80935 stk.

Akseptert Npr = 80000, stk.

Det årlige produksjonsvolumet for en representativ del Når fastsettes innenfor rammene

Når = Npr / Kzomax… Npr /Kzo min, stk. (2)

hvor Kzo er koeffisienten for konsolidering av operasjoner (i henhold til GOST 3.1108-74 for mellomskala produksjon 11-20, for småskala produksjon 21-40).

Når = 2023 ... 3854, stk.

Akseptert Når = 2500, stk.

Antall deler av deler som behandles på stedet bestemmes av formelen:

MD = Npr / Nyear, stk. (3)

Md = 80000 / 2500 = 32, stk.

Med planlagt produksjon av produkter gjennom året og tildeling av én operasjon til hver arbeidsplass Kzo = Md

I dette tilfellet er Md = 32 stk. Det er innenfor grensene på Kzo = 21...40 for produksjon, som tilsvarer prosjektspesifikasjonene.

Bestemme antall deler i en batch. Minimumsantallet av deler i en batch bestemmes av formelen:

Pd = Tpz / (Tpcs), stk. (4)

PD = 16 / 2,3*0,1 = 70

hvor Tpzv er den forberedende og siste tiden for den ledende operasjonen i minutter. Resten av betegnelsene er de samme.

Den beregnede batchstørrelsen justeres slik at den ikke er mindre enn skiftproduksjonen av deler og er et multiplum av årsproduksjonen.

Produksjonen av deler for et halvt skift 1/2N cm bestemmes ut fra følgende forhold.

1/2 N cm = Topp.cm / 2Topp, min. (5)

Topp = Til + TV = 1,2+0,9 = 2,3, min

hvor Top.cm er driftstiden per skift, tatt lik 300 minutter.

Topp - standard driftstid for den ledende operasjonen (Til + TV)

1/2 N cm = 300 / 2*2,3 = 71, min

Det aksepteres at PD = 50 stk., som er nær beregnet verdi og er et multiplum av årsproduksjonen.

Akseptert Når / PD = 100 stk.

Normen for stykkeberegningstid Tshk for en operasjon bestemmes av formelen:

Tshk = (Tsht+Tpz) / Pd, min (6)

Tshk005 = 2,4 + 23 / 100 = 2,63, min

Stykkprisen for en operasjon beregnes ved hjelp av formelen

RSD = (TstTshk) / 60, gni. (7)

RSD005 = (29,2*2,63) / 60 = 1,28, gni.

Beregningsresultatene er vist i tabell 2.

hvor Tst er timetaksten for tilsvarende arbeidskategori.

hvor betegnelsene er de samme.

Det er tilrådelig å presentere beregningen av normene for stykkberegningstid og priser i tabell 2.

Tabell 2. Beregning av Tshk-normer og akkordsatser

Tshk = 43,7 min.

Total arbeidsintensitet for bearbeiding av deler

Td = Tshk = 0,73, n - h

Total arbeidsintensitet for den årlige reduserte produksjonen av deler

Tgod totalt. I vanlige timer

År totalt = (TshkNpr) / 60, n-t. (8)

Tgod totalt. = (43,780000) / 60 = 58267n-t

Bestemme nødvendig mengde utstyr og belastningsfaktor. Basert på kompleksiteten ved å behandle den årlige produksjonen for hver operasjon, beregnes det nødvendige antallet maskiner.

Estimert antall maskiner Scalc. Ved hver operasjon bestemmes det av formelen:

Scalc = (TshkNpr) / (Fd60), stk. (9)

Scalc005 = 2,6380000 / 401560 = 0,87

Akseptert Scalc1 = 0,87

Beregningsresultatene er vist i tabellen.

Anslått antall maskiner (brøk) rundes opp, dvs. motta det aksepterte antallet maskiner Spr, utstyrets lastfaktor Kz for denne operasjonen bestemmes av formelen:

Kz = Scalc / Spr (10)

Kz005 = 0,87 / 1 = 0,87

Beregningsresultatene er vist i tabell 3.

Den gjennomsnittlige utstyrsbelastningsfaktoren for stedet bestemmes av formelen:

Kz gj.sn. = Skalc. / Spr (11)

Kz gj.sn. = 13,69 / 17 = 0,81

Beregningsresultatene er oppsummert i tabell 3.

Tabell 3. Beregning av mengde nødvendig utstyr

	Maskintype og modell
	Fresing 6M82Sh
	Dreier 1K625
	Broach7A534
	Boremaskin S-12M
	Sliping 3K161
	CNC dreiing 1K625DF1
	Fresing 6T80
	Gjengeklippemaskin ET-28
	Låsesmed

Totalt: Scalc = 13,69 Spr = 17

Kz gj.sn. = 0,81

Bestemmelse av antall produksjonsarbeidere, deres gjennomsnittlige kvalifikasjoner og nivå på arbeidsproduktivitet.

Analyse av muligheten for multimaskinservice.

Vedlikehold av flere maskiner er en av måtene å øke produksjonseffektiviteten på, siden det sikrer en reduksjon i antall produksjonsarbeidere og en økning i arbeidsproduktiviteten.

Vedlikehold av flere maskiner brukes på maskiner med ganske høy grad av automatisering. De beste mulighetene finnes når det er flere like maskiner som utfører samme operasjon, dvs. backup maskiner.

Når du utfører operasjoner som inkluderer to eller flere overganger utført på universelle manuelt kontrollerte maskiner, for å bestemme muligheten for vedlikehold av flere maskiner, er det nødvendig å konstruere et vedlikeholdssyklogram for flere maskiner.

Antall reservemaskiner som kan betjenes av én arbeider Sm bestemmes basert på forholdet mellom maskinautomatisk og manuell tid i henhold til formelen:

hvor Tm. auto - maskinautomatisk tid, min.

Truch. - tid for utførelse av manuelle teknikker, samt tid for observasjon av drift av maskiner og for overganger fra maskin til maskin, min. (0,1-0,5 kan godtas).

Sm aksepteres ved å avrunde den beregnede verdien nedover, med hensyn til det faktiske (aksepterte) antall maskiner i en gitt operasjon og den jevne fordelingen av arbeid mellom arbeiderne.

For CNC-maskiner

Truch = Twu + (1,0…0,5), min. (1. 3)

hvor Tvu er hjelpetiden for montering og demontering av delen, min

Tm. aut = Til + Tm.v., min. (14)

hvor Tm.v-maskin - hjelpetid, min.

Beregning for CNC-drift: Til = 5; TV = 3,5; Tv = Twu+Tmv;

Twu = 1,5; Tmv = 2;

Truch. = 1,5+1 = 2,5

Tm.aut. = 5+2 = 7

Sm = 7 / 2,5+ 1 = 3,8

Akseptert Sm = 3 stk., siden operasjonen utføres på tre maskiner.

For andre maskinmodeller er verdien av Sm tatt lik én, siden operasjonene som utføres på disse maskinene består av to eller flere overganger og den kontinuerlige maskinautomatiske tiden er kort.

Antall produksjonsarbeidere Rп beregnes for hvert yrke i kategorien (etter operasjoner), basert på arbeidsintensiteten til arbeidet for året ved å bruke formelen:

Rp.calc.= (TshkNpr) / (Fdr60Sm), pers. (15)

Rп. Calc.005 = 2,63?80000 / 1860?60?1 = 1,9

hvor Fdr er det faktiske årlige tidsfondet til produksjonsarbeideren. (1860).

Resten av betegnelsene er de samme.

Beregningsresultatene er oppsummert i tabell 5.

Tabell 5. Beregning av antall produksjonsarbeidere

		Arbeiders yrke	Tjære. Razr					Antall arbeidere, mennesker
		Fresing
		Snuing
		Broach
		Boring
		Sliping
		CNC dreiing
		Fresing
		Tråding
		Låsesmed

Totalt: Rп = 26

Gjennomsnittlig kategori av produksjonsarbeidere iср. Bestemt av formelen:

iср = (iRп) / Rп (16)

iср = (2?(2+2+3)+3?(5+2+5+4)+4?4) / 25 = 2,88

hvor jeg er arbeiderens rangering

Arbeidsproduktiviteten til PTR-arbeidere på et produksjonssted bestemmes som produksjonsproduksjon i standardtimer per produksjonsarbeider i henhold til formelen:

Ptr = År.totalt / Rp, n-t (17)

Ptr = 58267 / 26 = 2041,04 n-t

hvor betegnelsene er de samme.

Konklusjon: Produksjon per arbeider 1833,04 n-timer per år ved Fdr = 1860 timer er ikke høy nok og ble oppnådd gjennom multi-maskin service; det er nødvendig å øke det ved å redusere antall arbeidere på stedet med 1 person.

2. Økonomisk del

Fastsettelse av årlig forbruk og materialkostnader. Materialkostnadene bestemmes basert på kostnadene for arbeidsstykket, under hensyntagen til returer for solgt avfall i henhold til formlene:

M = Sz - Sotkh, gni. (18)

M = 88,05 - 6 = 82,05, gni.

Mår = M Npr, gni. (19)

Mår = 82,05?80000 = 6564000, gni.

Tso = 10 % Tsm = 29,35, gni.

Til = mз - mд = 3 - 2 = 1, kg

Sotkh = Tso Do, gni. (20)

Med otkh = 6?1 = 6, gni.

hvor M er kostnaden for basismaterialer per del, gni.

Myear - kostnadene for grunnleggende materialer for det årlige reduserte produksjonsvolumet, gni.

C3 - kostnaden for arbeidsstykket, gni.

Tso - pris per 1 kg. avfall, gni.

Opp til - masse avfall per 1 del, kg.

Beregningen er gitt i tabell 6.

Tabell 6. Forbruk og kostnad av basismaterialer

	Navn
	Årlig redusert produksjon, stk. (Npr)
		en del, kg (md)
		årlig redusert produksjon, t
	Materiale
Blank	Type arbeidsstykke	Rullende
		for 1 arbeidsstykke, kg (mw)
		for årlig produksjon, t
Materialkostnader	Metallpris, gni. (Tsm)
	For 1 arbeidsstykke, gni. (Nw)
	Per del, kg (opptil)
	For den årlige produksjonen, t
Kostnad for avfall	For 1 kg, gni. (Tso)
	For 1 del, gni. (Med otx)
	For den årlige produksjonen, gni.
Materialkostnader minus avfall	For 1 del, gni. (M)
	For den årlige produksjonen, gni. (M)

årlig fond lønn produksjonsarbeidere og deres gjennomsnittlige månedlige inntekter.

Lønn på 3 per del:

Zt = (RsdKmn), gni. (21)

Zt = 83,54, gni.

pr = 1,6; pk = 1,15

Grunnlønn per del:

Zo = Zt pr rk, gni. (22)

Zo = 83,54?1,6?1,15 = 153,71

Årlig grunnlønnsfond for produksjonsarbeidere fastsettes:

Zo år = Zo Npr, gni. (23)

batch detalj kostnadsestimat

Zo år = 153,71?80000 = 12296800, gni.

Årslønn for produksjonsarbeidere:

Zd = (Zo 18%) / 100%, gni. (24)

Zd = 153,71? 0,18 = 11,65, gni.

Zd år = (Zo år 18%) / 100%, gni. (25)

År 3 = 12296800?0,18 = 2213424

Lønnsfondet til produksjonsarbeidere består av grunn- og tilleggslønn.

Zår = Zo år + Zd år, gni. (26)

Zår = 12296800+ 2213424= 14510224, gni.

Zsr. måneder = Zår / (Rп12), gni. (27)

Zsr. måneder = 14510224/ 26?12 = 46567,13

hvor Zt er lønn etter satsen for en del (eksklusive tillegg for progressive bonussystemer).

pr - koeffisient tatt i betraktning ekstra arbeidstid. pr = 1,6

RSD - akkord for en operasjon.

rk - regional koeffisient, рк = 1,15

Kmn er en koeffisient som tar hensyn til multimaskinservice.

M op - antall teknologiske prosessoperasjoner.

Zo year er det årlige grunnlønnsfondet for produksjonsarbeidere.

Zd - tilleggslønn for en del bestemmes i mengden 18% av grunnlønnen.

3. år - det årlige fondet for tilleggslønn for produksjonsarbeidere.

Zgod er det fulle årlige lønnsfondet for produksjonsarbeidere.

Zsr. måneder - gjennomsnittlig månedslønn for produksjonsarbeidere.

Tabell 7. Beregning av lønnsfondet til produksjonsarbeidere og gjennomsnittlig månedslønn

	Stykkepris Rs., rub.	Multi-maskin koeffisient Kmn	RSD Kmn rub.

Totalt: (Rsd Kmn) = 83,54

Beregning av verkstedkostnaden for en representativ del og fastsettelse av kostnaden for det årlige reduserte volumet av produksjon av deler.

Bidrag til sosiale behov fastsettes til 27,9 % av grunn- og tilleggslønnen i henhold til formelen:

Zstr = ((Zo+Zd) 27,9%) / 100%, gni. (28)

Zstr = (153,71+11,65)?0,377 = 18,7, gni.

Generelle produksjonskostnader er fastsatt til 300 % av grunnlønnen til produksjonsarbeidere.

OPR = (Zo 300) / 100, gni. (29)

ODA = 153,71?300 / 100 = 194 rubler.

Butikkkostnaden er bestemt:

S c = M + Tzr + Zo + Zd + Zstr + OPR, gni. (tretti)

Sts = 82,05+10,5+153,71 +11,65+30,92+194= 287,3, gni.

Transport - anskaffelseskostnadene er fastsatt til 12 % av kostnaden for anskaffelsen:

TZR = 12 % Sz, gni. (31)

TZR = 0,12-88,05 = 10,5

Kostnaden for det årlige reduserte volumet av produksjon av deler bestemmes av:

Sts år = Sts Npr, gni. (32)

SC år = 287,3?80000 = 22984000, gni.

Tabell 8. Beregning av verkstedkostnaden for delen

	Utgifter	Mengde, gni.
	Materialer (unntatt avfall). (M)
	Transport - anskaffelseskostnader. (TZR)
	Grunnlønn for industriarbeidere. (Zo)
	Tilleggslønn for industriarbeidere. (W)
	Fradrag for sosiale behov. (Zstr)
	Generelle produksjonskostnader. (OPR)
Totalt: verkstedkostnad for delen (SC).
Årlig redusert produksjonsvolum av delen (Npr).
Kostnad for det årlige reduserte volumet av produksjon av deler (St år)

Konklusjon

Kursarbeid om organisering av produksjon ble utført med emnet "Beregning av tekniske og økonomiske indikatorer på stedet for maskinering av deler" basert på følgende innledende data: type produksjon - småskala, delvekt 3,1 kg og arbeidsstykkevekt 4,8 kg. De resterende innledende dataene, for eksempel en liste over operasjoner, maskinmodeller, stykke og forberedende-slutttid, samt kategorien arbeidere, er oppsummert i den tilsvarende tabellen.

I følge beregninger ble det fastslått at den årlige reduserte produksjonen av deler på stedet var 134 tusen stykker, og det årlige produksjonsvolumet til "aksel"-delen var 5000 stykker. Nettstedet behandler 26 typer deler. Skaft settes i produksjon i partier på 125 stk.

Deretter ble beregningen av normene for stykkeberegningstid og akkordsatser for hver operasjon utført. Kompleksiteten ved å behandle en del er 0,41 n-timer, og den totale arbeidsintensiteten til den årlige produksjonen av deler er 55188 n-timer.

Litteratur

1. Planlagt forebyggende vedlikehold og rasjonell drift av teknologisk utstyr til maskinbyggende bedrifter / redigert av Doctor of Technical Sciences. Professor M.O. Jacobson, red. "Mekanisk teknikk". M. 1967, 592 s.

2. A.K. Kucher, M.M. Kivatitsky, A.A. Pokrovsky Metallkuttemaskiner. /utgave "Mechanical Engineering". Leningrad. 1972, 307 s.

Katalog - katalog over skjæremaskiner. M: MIIMASH, 1973 I, 297 s.

Metodeveiledning for kursarbeid. Organisering av produksjonsplanlegging og ledelse. 55 s.

Skrevet på Allbest.ru

Lignende dokumenter

Organisering av produksjonsprosessen, beregning av et parti med deler, mengde utstyr og dets belastningsfaktor, antall arbeidere. Bestemmelse av de viktigste tekniske og økonomiske indikatorene: kostnader for basismaterialer, produksjonskostnader.

kursarbeid, lagt til 27.03.2010


Bestemme driftseffektiviteten til delbearbeidingsområdet ved hjelp av generelle indikatorer. Bestemmelse av effektiv driftstid for utstyr, type produksjon og partistørrelse på deler. Utarbeide kostnadsoverslag for produksjon.

kursarbeid, lagt til 11.10.2014


Beregning av effektiv driftstid for utstyr. Fastsettelse av nødvendig antall arbeidere etter yrke og deres lønnsfond. Beregning av kostnader til vedlikehold og drift av utstyr. Planlagt kostnadsberegning av en produksjonsenhet.

kursarbeid, lagt til 26.03.2012


Beregning av nødvendig mengde utstyr, bestemmelse av belastningsfaktoren, antallet av alle kategorier av arbeidere. Beregning av kostnad for basismateriale per del, lønn, kostnad for basisproduksjonsanlegg og fradrag.

kursarbeid, lagt til 19.04.2010


Tekniske og økonomiske indikatorer for aktiviteten til nettstedet for produksjon av "Val" deler, produsert ved NefAZ OJSC-bedriften. Beregning av den teknologiske kostnaden for en del, lønnsfondet til produksjonsarbeidere og fradrag for sosiale behov.

kursarbeid, lagt til 08.08.2010


Beregning av nødvendig mengde utstyr, antall arbeidere, lønnsfond. Bestemmelse av området på nettstedet, kostnadene for grunnleggende og hjelpemateriell, generelle butikkutgifter og hele kostnaden. Fortjeneste og produksjonspris på brakettdelen.

kursarbeid, lagt til 21.02.2013


Funksjoner ved å beregne den nødvendige mengden utstyr for produksjon av et gitt produkt. Bestemmelse av antall arbeidere og stedsansatte, analyse av metoder for beregning av lønnsfondet. Utarbeide kostnadsoverslag og fastsette kostnad og pris på produktet.

kursarbeid, lagt til 26.02.2010


Beregning av programmet til den mekaniske verkstedseksjonen og rytmen i produksjonen av deler. Bestemme antall deler i en batch, utstyr og dets belastning. Beregning av lønnsmidler for hovedarbeidere. Kostnader for kompensasjon for slitasje på spesialverktøy.

kursarbeid, lagt til 30.10.2012


Fastsettelse av produksjonsprogram og effektiv driftstid for utstyr. Beregning av varigheten av produksjonssyklusen for produksjon av et parti med deler. Utarbeide kostnadsoverslag: materiell, arbeidskraft, fradrag for sosiale behov.

kursarbeid, lagt til 17.12.2014


Beregning av mengden utstyr og dets belastning, kostnadene for anleggsmidler i maskineringsområdet, avskrivning av anleggsmidler, kostnadene for grunnleggende materialer for fremstilling av deler. Utarbeidelse av kostnadsoverslag for produksjon av "Case"-delen.

KALUGA STATE MEKANISK INGENIØRHØGSKOLE

KURSARBEID

Etter emne:

"ØKONOMI OG PRODUKSJONSLEDELSE"

Oppdrag for kurs i økonomi og bedriftsledelse

Prosjekttema: "Beregning av tekniske og økonomiske parametere for den mekaniske delen for produksjon av "Washer"-delen, materiale - 3sp stål, stempling, materialpris 50 rub./kg, avfallspris 300 rub./tonn. Massen til delen er 0,18 kg, vekten av arbeidsstykket er 0,23 kg."

Opprinnelige data:

Årsprogram: N = 2100 stk. CNR = 210 %

Seksjonsdriftsmodus: S = 2 skift ZNR = 370 %

Standard samsvarsgrad: Kv. = 1,1 K ohm. = 3,3 %

Arbeidsintensitet ved å behandle en enhet: To = 48n/time P = 17 %

etter type utstyr:

op. 1 – Turning 16K20: 4 min.

op. 2 – CNC-boremaskin 2Р132Ф2 16 min.

op. 3 – Overflatesliping 3E711B 12 min.

op. 4 – Sylindrisk kvern 3M151: 6 min.

op. 5 – Innvendig sliping 3K228V 6 min:

op.6-Mekanisk 3min.

Introduksjon

2. Del: "Beregning av tomtearealer"

4. Del: «Lønnsberegning»

5. Del: "Beregning av varigheten av den teknologiske syklusen"

6. Seksjon: "Beregning av lanseringsperiode - produksjon av produkter og etterslep av pågående arbeid"

7. Del: "Beregning av kostnadene for basismaterialer"

8. Del: "Utarbeidelse av kostnadsoverslag, fastsettelse av kostnad og pris på produktet"

9. Del: "Tekniske og økonomiske indikatorer for nettstedet"

Bibliografi

Introduksjon

I forhold til markedsforhold, sentrum Økonomisk aktivitet flytter til hovedleddet i hele økonomien - bedriften.

Det er på dette nivået at varene og tjenestene samfunnet trenger og produksjonen av nødvendige produkter skapes. Det mest kvalifiserte personellet er konsentrert til bedriften. Her er spørsmålene om økonomisk bruk av ressurser, bruk av høyytelsesutstyr og teknologi løst. Bedriften streber etter å redusere produksjons- og salgskostnadene til et minimum. Forretningsplaner utvikles, markedsføring tas i bruk og effektiv ledelse gjennomføres.

Alt dette krever dyp økonomisk kunnskap. I forhold Markedsøkonomi Bare de som mest intelligent og kompetent bestemmer markedskrav, skaper og organiserer produksjonen av produkter som er etterspurt, og gir høye inntekter til høyt kvalifiserte arbeidere, vil overleve. Bare de som grundig har mestret det grunnleggende innen bedriftsøkonomi kan fullføre de tildelte oppgavene.

1. Del: "Beregning av nødvendig mengde utstyr"

Beregning av den nødvendige mengden utstyr som er nødvendig for fremstilling av det planlagte antallet deler utføres etter type (modell) utstyr ved å bruke følgende formel:

	Fra løp = N * T stk. / (Feff. * Kv.) maskiner

N – Årlig produktproduksjonsprogram;

K v. – planlagt grad av overholdelse av standarder. Det er etablert under hensyntagen til den faktiske implementeringen av standarder i henhold til dataene til basisbedriften og graden av ytterligere økning i arbeidsproduktiviteten gitt av planen.

F eff. – effektivt årlig driftsfond for utstyr (én maskin).

Bestemmelse av arbeidsintensitet etter type utstyr gjøres i henhold til dataene fra basisbedriften i avtale med læreren og i forhold til kompleksiteten ved å produsere den representative delen i henhold til følgende formel:

	T stk. = T o. * T stk. i /ST stk. Jeg

Tabell 1: «Fastsetting av arbeidsintensitet etter utstyrstype».

Nei.	navnet på operasjonen	Maskinmodell	T/kapasitet Produsent det. - representant (n/time)	Total t/kapasitet knute (n/time)	T/kapasitet node etter type utstyr. (LF)
1.	Snuing	16K20	0,06	48	3,06
2.	CNC-boring	2Р132Ф2	0,43		21,9
3.	Overflatesliping	3E711V	0,2		10,2
4.	Sylindrisk sliping	3M151	0,1		5,1
5.	Innvendig sliping	3K228V	0,1		5,1
	Låsesmed	Låsesmed	0,05		2,55
	Total:		∑0,94		∑48

Den effektive driftstiden for utstyr i løpet av året bestemmes av følgende formel:

	F eff. = [(D g. - D v. - D pr.)* T cm. - D pr. pr. *1] * S*K [time]

D g. – antall dager i et år.

D inn. – antall fridager i året.

D pr. – antall ferier i et år.

T cm – arbeidsskiftets varighet i timer (8 timer).

S – antall utstyrsdriftsskift.

K – koeffisient for tap av tid for reparasjon av utstyr.

1 – reduksjon av arbeidsdagen med 1 time før helligdager.

Feff = [(365-105-11)*8-6*1]*2*0,97=3852,84 timer

Den effektive driftstiden for nettstedet for 2009 vil være:

Feff = 3852,84 t.

Ved beregning av utstyrsmengde beregnes C. (antall maskiner) viser seg å være en brøkverdi, så det er nødvendig å løse spørsmålet om nøyaktig hvor mye utstyr som trengs for å utføre produksjonsprogrammet på stedet, det vil si å bestemme C prin.

Avrundingsregel: hvis brøkdelen C beregnes. > 0,1, så runder vi opp hvis brøkdelen< 0,1, то округление производим в меньшую сторону. В этом случае коэффициент использования оборудования принимаем равным 100%.

I dette tilfellet gjennomfører virksomheten en rekke tekniske tiltak rettet mot å redusere C beregnet. :

a) den teknologiske prosessen forbedres for å redusere T stk.

b) kvalifikasjonene til arbeidere forbedres for å øke Kv.

c) overføre deler av arbeidet til den leverte utstyrsgruppen til en tilsvarende.

d) produktiviteten til eksisterende utstyr øker.

I henhold til resultatene av beregningene C calc. og etter å ha bestemt C prin. Vi beregner utstyrsutnyttelsesgraden for denne typen utstyr ved å bruke følgende formel:

	K.o. = Fra beregning / Med prin. * 100 [%]

Med utregning = N * T stk. /F ef. * Til v.

1. Bestem antall dreiebenker mod 16K20 som kreves for å utføre dreieoperasjonen.

maskin

Vi aksepterer 2 maskiner, da vil prosentandelen av bruken av disse maskinene være:

2. Bestem antall CNC-boremaskiner mod.2Р132Ф2 som kreves for dreieoperasjonen:

maskin

Vi aksepterer 11 maskiner, da vil prosentandelen av bruken av disse maskinene være:

3. Bestem antall overflateslipemaskiner mod. 3E711B som kreves for å utføre boreoperasjonen:

maskin

Vi aksepterer 6 maskiner, da vil prosentandelen av bruken av disse maskinene være:

4. Bestem antall sylindriske slipemaskiner mod. 3M151 som kreves for slipeoperasjonen:

maskin

5. Bestem antall interne slipemaskiner mod. 3K228V som kreves for slipeoperasjonen:

maskin

Vi aksepterer 3 maskiner, da vil prosentandelen av bruken av disse maskinene være:

6. Bestem antall maskinverktøybenker som brukes til å utføre metallarbeidsprogrammet:

arbeidsbenk for metallarbeid

Vi aksepterer 2 arbeidsbenker i metall.

Bestemme gjennomsnittlig utstyrsbelastningsnivå

Resultatene av å beregne den nødvendige mengden utstyr og bruken av det er oppsummert i en tabell.

Sammendragstabell nr. I "Beregning av utstyr og dets belastning"	Låsesmed	å programmere	105	5250	5355	1,1	4868	3852,84	1,26	2		Kz.o.av.=90 %
		for 1 stk	0,05	2,5	2,55		2,3		-	-	-
	Innvendig sliping	å programmere	210	10500	10710		9736		2,52	3	84
		for 1 stk	0,1	5	5,1		4,6		-	-	-
	Sylindrisk sliping	På programmet	210	10500	10710		9736		2,52	3	84
		for 1 stk	0,1	5	5,1		4,6		-	-	-
	Overflatesliping	å programmere	420	21000	21420		19472		5,05	6	84,2
		for 1 stk	0,2	10	10,2		9,3		-	-	-
	Boring	å programmere	903	45087	45990		41809		10	11	98,6
		for 1 stk	0,43	21,47	21,9		20		-	-	-
	Snuing	å programmere	126	6300	6426		5842		1,5	2	75
		for 1 stk	0,06	3	3,06		2,8		-	-	-
	Nodenavn		1. Prshen	2. Hvil. node detalj	3. Totalt antall enheter (per node)	4. Planlagt koeffisient er oppfylt	5. Faktisk mengde n/t	6. Nyttig driftstid for 1. maskin, time	7. Beregning. antall maskiner, Srasch	8. Akseptert antall maskiner, Sprin	9,% belastning og belastning	10. Gjennomsnittlig % utstyrsbelastning

Del 2: "Beregning av tomtearealer"

Når du beregner det totale produksjonsarealet til et nettsted, er det nødvendig å beregne arealet som er okkupert av maskinene (produksjonsområdet) og legge til området med hjelpelokaler:

Lager av emner - 7-8% av produksjonsarealet;

Lager av ferdige produkter – 5-6% av produksjonsarealet;

Teknisk kontrollavdelingsareal – 2-3 % av produksjonsarealet;

Mesterrom - 5 -6 m2 per master;

Slipeavdeling - 5 -6 % av produksjonsarealet.

Det gjennomsnittlige arealet som opptas av én maskin er gitt i referanselitteraturen, avhengig av maskinens dimensjoner. Den samme litteraturen spesifiserer standarder for beregning av hjelpelokaler.

Det gjennomsnittlige spesifikke området per maskin, tatt i betraktning gangar og innkjørsler, er:

a) for små maskiner – 10 – 12 m2;

b) for mellomstore maskiner – 20 – 25 m2;

c) for store maskiner – 35 – 40 m2;

Finn området som er okkupert av maskinene på nettstedet:

1. Dreiebenk mod. 16K20 (refererer til gjennomsnitt):

St. = 25*2=50 m 2

2. CNC-boremod. 2Р132Ф2 (refererer til medium):

St-cnc. = 25*11 = 275 m2

3. Overflatesliping mod. 3E711B (refererer til medium):

St. = 25*6 = 150m2

4. Sylindrisk slipemod. 3M151 (refererer til medium):

Sksh. = 25*3 = 75 m2

5. Innvendig slipemod. 3K228V (refererer til medium):

Svsh. = 25*3 = 75 m2

6. Metallbearbeiding (arbeidsbenk):

Sl. = 10*2 = 20 m2

Vi bestemmer produksjonsområdet:

Sproduct.=Sturrent+Sl.+Flat.Hose.+Round.Hose.+Sinner.Hose.=50+275+150+75+75+20=645 m 2

Lagerområdet for emner er 7-8% av produksjonsvolumet:

Sс.з. =645*0,08=51,6m 2

Lagerarealet for ferdige produkter er 5-6 ganger produksjonsarealet:

Ss.g.i. = 645*0,06=38,7m2

Kvalitetskontrollområdet er 2-3 % av produksjonsarealet

Stk = 645*0,03=19,35m2

Mesterens rom er 5-6 m2 per master:

Sm. = 6*1=6 m 2

Vi bestemmer det totale produksjonsområdet til nettstedet:

Stotal=Ss.z.+Ss.g.i.+Sproduction+Sref+Sm.=645+51.6+38.7+19.35+6=760.65m 2

Det beregnede produksjonsarealet skal deles på antall arbeidsplasser og det resulterende spesifikke areal sammenlignet med de spesifikke forbruksstandardene for verkstedareal.

Sud. = Spr. / Sprin. [m2]

Sud. =645/25=25,8m 2

3. Seksjon: "Beregne antall arbeidere og bestemme personalet på stedet"

Følgende kategorier av arbeidere kan være til stede på produksjonsstedet:

1. Nødvendige arbeidere.

2. Hjelpearbeidere.

3. Ingeniør- og tekniske arbeidere.

4. Ansatte.

Beregning av antall hovedarbeidere.

Antall hovedarbeidere som jobber med universelt utstyr beregnes etter yrke ved å bruke følgende formel:

Po = N * Tpcs. / (Fef. * Sq.) [personer]

Hvor N – Årlig produktproduksjonsprogram;

T stk. - standard stykke tid (arbeidsintensitet) etter type utstyr for produksjon av alle deler av sammenstillingen;

K v. – planlagt grad av overholdelse av standarder.

Fef. – det faktiske årlige nyttefondet for arbeidstiden til én arbeider bestemmes ved å fylle ut tabell nr. 3.

Oppsummeringstabell 3: «beregning av arbeidstidsbalanse».

Tidskategorier	Antall timer
1. Kalendertid	365*8=2920
2. Tapt tid knyttet til helger og ferier.	116*8=928
3. Tap av tid knyttet til reduksjon av før-feriedager.	6*1=6
4. Nominelt tidsfond.	2920-928-6=1986
5. Nok en ferie.	24*8=192
6. Fond av tid tilgjengelig for bruk.	1984-192=1794
7. No-shows av en grunn a) sykdom (2 % av det nominelle fondet) b) oppfyllelse av generelt og stat ansvar (0,5 %) c) studiepermisjon (1 % av det nominelle fondet)	Totalt: 69,51
8. Tilgjengelighet av tid	1794-69,51 =1724,5
9. tap innenfor arbeidsdagen for tenåringens preferansetimer (0,5 % av valgdeltakelsen)	1724,5*0,005=8,62
10. Nyttig tidsfond	1724,5-8,62=1715,88

Beregning av antall hovedarbeidere.

For å bestemme det aksepterte antallet ansatte, er det nødvendig å avrunde det beregnede tallet under hensyntagen til tilgjengelig antall jobber.

1. Bestem antall dreiere som kreves for å utføre et gitt program i en snuoperasjon:

Vi tar imot 4 personer.

2. Bestem antall operatører:

Storskala produksjon, 2-skiftsarbeid, anbefalt vedlikeholdsrate for CNC-maskiner er fra 2 til 3 maskiner. Antall slike maskiner på siden er 11, vi antar en servicestandard på -8. Det vil være 8 operatører på stedet.

3. Vi bestemmer antall kverner som kreves for å fullføre et gitt program under slipeoperasjonen:

Vi tar imot 12 personer.

4. Bestem antall kverner som kreves for å utføre slipeoperasjonen:

Vi tar imot 6 personer.

5. Bestem antall kverner som kreves for å utføre slipeoperasjonen:

Vi tar imot 6 personer.

6. Bestem antall låsesmeder som kreves for å utføre en låsesmedoperasjon:

Vi tar imot 3 personer.

Vi oppsummerer beregningsdataene i tabellen:

Tabell 4: "Antall nøkkelarbeidere på stedet."

Varenr.	Yrke	Plan, stk.	Standard tid, time		Plan. koeffisient oppfylt normal	Faktum. tid, i n/t	Antall arbeidere
			For 1 stk	På prog.			Ved utregning	Akseptert
1	Turner	2100	3,06	6426	1,1	5841,8	3,38	2
2	Kvern		10,2	21420		19472,7	11,3	8
3	Kvern		5,1	10710		9736	5,6	10
4	Kvern		5,1	10710		9736	5,6
5	Låsesmed		2,55	5355		4868	2,8	2
6	Operatør		-	-		-	8	8

Beregning av antall hjelpearbeidere

Antallet hjelpearbeidere kan bestemmes ved hjelp av tre metoder:

a) om arbeidsintensiteten til hjelpearbeid.

b) i henhold til standarder for arbeidsplasser.

c) forstørret, i prosent av de viktigste.

Ved beregning bruker vi den tredje metoden, prosentandelen avhenger av type produksjon:

I masseproduksjon – 10 – 15 %

For storskala produksjon – 15 – 18 %

I masseproduksjon – 18 – 25 %

Siden produksjonen er småskala, er antall hjelpearbeidere 15 % av de viktigste.

Rvsp. = 36*0,2=7,2 (personer)

Vi tar imot 7 personer.

På produksjonsstedet kan det være følgende yrker av hjelpearbeidere:

a) mekanikere for utstyrsreparasjoner,

b) bilførere,

c) elektrikere,

d) slipere,

d) justeringsanordninger.

Vi bestemmer antall justeringer:

Det vil være justering på stedet, siden produksjonen er småskala, arbeidet er 2 cm.

Antall maskiner som betjenes av en servicetekniker er fra 7 til 9

Vi deler det opp etter yrke:

Utstyrsreparasjonsmekaniker -2.

Bilførere –1.

Elektrikere –1.

Skjerper –1.

Justere –2.

Beregning av antall I.T.R. og M.O.P

Antall ingeniør- og tekniske arbeidere og yngre servicepersonell fastsettes i henhold til bemanningstabellen.

Vi bruker følgende bemanningsstandarder:

I.T.R. – 1 master – for 20 – 25 basic. arbeidere

1 senior master – for 3 master

1 seksjonssjef for stasjon 2 mestere

1 teknolog på et sted med middels kompleksitet i behandlingen av deler

1 standard setter for 40 stykke arbeidere

MOPP. – 1 rengjøringsmiddel per 400 m2 produksjonsareal.

Masters – 2 timer

Teknolog – 2 timer

Standardisering – 1 time.

Rengjøringsdame - 2 timer

Tabell 5: "Sammendragsark over arbeidstakere"

Arbeidsstykker i arbeidsområdet ved hjelp av testprober for å sette kontrollprogrammet til null. Dermed oppfyller utstyret som brukes alle betingelser og tekniske krav produsere delen. Trinn nr. 1, bearbeiding utføres i en skrustikke. Overgang nr. 1 Grov overflatebehandling. Vi bruker en ø20mm kutter: Body HP E90AN D20-4-C20-07-C Holder HSK A63 ER ...

Kategori av arbeidere	Mengde	Egenvekt i %
Nødvendige arbeidere	39	73,6
Hjelpearbeidere	7

Kort beskrivelse

1. Den organisatoriske delen av prosjektet gjennomføres med utgangspunkt i den utviklede teknologiske prosessen for bearbeiding av en representativ del.
For en bedre oversikt og analyse av resultatene som er oppnådd i den teknologiske delen av prosjektet, samt for å gjøre det lettere å utføre beregninger, er tabell 1 av de innledende dataene samlet i denne delen.

1.
Organisatorisk del.

1.1.
Fastsettelse av årlig redusert produksjon
representative detaljer.

1.2.
Bestemme nødvendig mengde utstyr.

1.3.
Bestemme antall produksjonsarbeidere.

2.
Økonomisk del.

2.1.

2.2.
Fastsettelse av årslønnsfond.

2.3.
Beregning av verkstedkostnaden for en del.

3.
Resulterende del.

3.1.
Bestemmelse av økonomisk effektivitet.

3.2.

3.3.
Beregning av mengden kapitalinvesteringer.

3.4.
Beregning av kostnadene ved mekanisk bearbeiding.

3.5.
Fastsettelse av den årlige økonomiske effekten.

3.6.
Beregning av produktivitetsvekst og kostnadsreduksjon.

3.7
Begrunnelse for økonomisk effektivitet.

4.
Konklusjon.

5.
Vedlegg: datamaskinberegning på A4-ark.

6.
Litteratur.

Vedlagte filer: 1 fil

Utdannings- og vitenskapsdepartementet i Den russiske føderasjonen

Avdeling: "Mekanisk ingeniørteknologi, verktøymaskiner og verktøy"

Kursarbeid

"Produksjonsorganisasjon og ledelse"

Fullført:

gruppeelev

Ustyugova E.A.

Ust-Katav

South Ural State University

filial i Ust-Katav

Avdeling: "Teknologiske prosesser og utstyr for maskinteknikk

produksjon"

FOR KURSARBEID

i kurset "Produksjonsorganisasjon og ledelse"

Kursgruppe __________

Oppgavens emne: Beregning av tekniske og økonomiske indikatorer for bearbeidingsdelen av stangdelen__

Opprinnelige data:

Delvekt _0,52__________

Arbeidsstykkevekt _0,74__________

Delmateriale_st45__________

Type arbeidsstykke __stempling_____

Produksjon _småskala___

Arbeidstid: 2 skift à ____8_________ timer.

Arbeidsintensitet, type arbeid utført og utstyr som brukes:

	navnet på operasjonen	Utstyrsmodell
	CNC dreiing
	Snuing
	Boring
	Snuing
	Boring
	Fresing
	Sliping
	Fresing
	Låsesmed	motorinstallasjon
	Sliping

Forsvarsdato _________________ Utstedt oppdrag ________________ _

Kursarbeidsveileder ____________________ /Ustyugova E.A./

Merknad.

Beregning av de tekniske og økonomiske indikatorene på nettstedet for behandling av delen "_lager_" med beregning av arbeidsproduktivitet og kostnadene ved å produsere delen på stedet.

Ust-Katav, U-KF SUSU, 151001, 2009, _31_s, bibliografi over litteratur - _4_ titler.

Beregnet: antall maskiner på stedet, akkordpriser, muligheten for multi-maskin vedlikehold av maskiner, antall arbeidere, deres produksjon og gjennomsnittlig månedslønn. En analyse av bruken i den tekniske prosessen av en maskin med en PU-modell ___16B16T1____ i stedet for en manuelt styrt maskinmodell __16B16____ ble utført. Bruken av en maskin med PU gjorde det mulig å redusere produksjonskostnadene med _1,89_%, den årlige økonomiske effekten var _352 958_ rubler.

	Organisatorisk del.
	Fastsettelse av årlig redusert produksjon representative detaljer.
	Bestemme nødvendig mengde utstyr.
	Bestemme antall produksjonsarbeidere.
	Økonomisk del.
	Fastsettelse av årlig forbruk av materialer.
	Fastsettelse av årslønnsfond.
	Beregning av verkstedkostnaden for en del.
	Resulterende del.
	Bestemmelse av økonomisk effektivitet.
	Definisjon av tilleggsdata.
	Beregning av mengden kapitalinvesteringer.
	Beregning av kostnadene ved mekanisk bearbeiding.
	Fastsettelse av den årlige økonomiske effekten.
	Beregning av produktivitetsvekst og kostnadsreduksjon.
	Begrunnelse for økonomisk effektivitet.
	Konklusjon.
	Vedlegg: datamaskinberegning på A4-ark.
	Litteratur.

ORGANISATORISK DEL

1. Den organisatoriske delen av prosjektet gjennomføres med utgangspunkt i den utviklede teknologiske prosessen for bearbeiding av en representativ del.

For en bedre oversikt og analyse av resultatene som er oppnådd i den teknologiske delen av prosjektet, samt for å gjøre det lettere å utføre beregninger, er tabell 1 av de innledende dataene samlet i denne delen.

TABELL 1. INNLEDENDE DATA:

Representativ del - lager

Delvekt - 0,52

Arbeidsstykkevekt - 0,74

Pris 1t. avfall - 15900

Produksjon - småskala

	Navn operasjoner		Tidsstandarder
	CNC dreiing
	Snuing
	Boring
	Snuing
	Boring
	Fresing
	Sliping
	Fresing
	Låsesmed	motorinstallasjon
	Sliping

1. Bestemmelse av den årlige reduserte produksjonen av en representativ del og antall elementer av homogene deler behandlet på stedet. Beregning av antall deler i en batch, enhetsberegningstidsstandarder og priser.

1. Årlig redusert produksjon av deler Npr., d.v.s. det betingede antallet standarddeler, hvis arbeidsintensitet er lik arbeidsintensiteten til alle deler som er tildelt stedet, bestemmes basert på produksjonskapasiteten til stedet og den mest rasjonelle bruken av utstyr i henhold til formelen:

Npr=Mg Kz = , stk (1)

hvor Mg er den årlige produksjonskapasiteten

Kz - utstyrsbelastningsfaktor er tatt lik 0,8 - 0,85, som karakteriserer tilstrekkelig full bruk av utstyret og tilgjengeligheten av nødvendig tidsreserve.

Fd - faktisk årlig utstyrsdriftsfond (4015 timer).

Tshm - standard stykke tid for den ledende operasjonen for en representativ del, (min)

I noen tilfeller er det tilrådelig å kombinere operasjoner av kort varighet (mindre enn ett minutt) utført på maskiner av samme modell.

Koeffisient for tillatt tap for etterjustering.

0,05 - 0,08 for mellomskala produksjon.

0,08 - 0,1 for småskala produksjon.

Den beregnede verdien Npr er avrundet til en hel verdi, praktisk for påfølgende beregninger.

Ledende operasjon -

Akseptert Npr = 105 000

1.1.2. Det årlige produksjonsvolumet for en representativ del Når fastsettes innenfor rammene

Når = Npr / Kzomax ... Npr /Kzo min, stk. (2)

hvor Kzo er koeffisienten for konsolidering av operasjoner (i henhold til GOST 3.1108-74 for mellomskala produksjon 11-20, for småskala produksjon 21-40).

Akseptert Når = 4000stk

1.1.3. Antall deler av deler som behandles på stedet bestemmes av formelen:

MD = Npr / Nyear, stk (3)

Med planlagt produksjon av produkter gjennom året og tildeling av én operasjon til hver arbeidsplass Kzo = Md

I dette tilfellet er Md = 27 stk. Det er innenfor grensene på Kzo = 21-40 for produksjon, som tilsvarer prosjektspesifikasjonene.

1.1.4. Bestemme antall deler i en batch. Minimumsantallet av deler i en batch bestemmes av formelen:

Pd = Tpz / (Tpcs), stk. (4)

hvor Tpzv er den forberedende og siste tiden for den ledende operasjonen i minutter. Resten av betegnelsene er de samme.

Den estimerte batchstørrelsen justeres slik at den ikke er det

mindre enn halvparten av erstatningsproduksjonen av deler og et multiplum av årsproduksjonen.

Produksjonen av deler for et halvt skift 1/2N cm bestemmes ut fra følgende forhold.

1/2 N cm = Topp.cm / 2 Topp, min. (5)

Topp = Til + TV = 1+0,7=1,7

hvor Top.cm er driftstiden per skift, tatt lik 300 minutter.

Topp - standard driftstid for den ledende operasjonen (Til + TV)

Det aksepteres at PD = 200 stk., som er nær beregnet verdi og er et multiplum av årsproduksjonen.

Akseptert Når / PD = 20 stk.

1.1.5. Normen for stykkeberegningstid Tshk for en operasjon bestemmes av formelen:

Tshk = Tsht+(Tpz / Pd), min (6)

1.1.6. Stykkprisen for en operasjon beregnes ved hjelp av formelen

RSD = (Tst Tshk) / 60, gni. (7)

RSD005 = RUR

Beregningsresultatene er vist i tabell 2.

hvor Tst er timetaksten for tilsvarende arbeidskategori.

hvor betegnelsene er de samme.

Det er tilrådelig å presentere beregningen av normene for stykkberegningstid og priser i tabell 2.

Tabell 2. BEREGNING AV NORM Tshk og STYKKETARTER.

Materialutnyttelsesgrad:

M barn / M zag = 11,6/31,8 = 0,37

Gjennomsnittlig månedslønn til arbeidere er funnet som forholdet mellom årslønn og antall arbeidere og delt på 12 måneder.

Alle arbeidere = 5070688,47/(31*12) = 13630,9 rubler.

Produksjonsarbeidere=4015305.6/(24*12)=13942 rubler.

Servicearbeidere=189876.866/(4*12)=3955.8 rub.

Ledere og spesialister=865506/(3*12)=24041,8 rub.

Arbeidsproduktiviteten er:

P tr = VP/NPPP gni.

VP - produserte produkter;

NPP – antall industrielt produksjonspersonell.

VP = kostnad * N + tilleggsprogram etter kategori * C h av tilsvarende kategori = 2100 * 350 + (12510 * 48,22 + 52406 * 52,6) = 4322203,8 gni.

P tr = 4322203,8/43 = 100516,4 gni.

Produksjonsarealet for utstyr bestemmes av forholdet mellom produksjonsareal og antall maskiner 238/17 = 14 m 2

Produktproduksjon per 1 m 2 produksjonsareal er funnet som forholdet mellom produserte produkter og produksjonsområde 4322203,8/238 = 18160,52 rubler.

Kapitalproduktivitet er funnet som forholdet mellom produksjon og tabell 12, kolonne 3 totalt 4322203.8/3261740=1.3

Kapitalintensitet er funnet som forholdet mellom tabell 12, kolonne 3 og utgang 3261740/4322203,8=0,75

Kapital-arbeidsforholdet er funnet som forholdet i tabell 12, kolonne 3 totalt til antall arbeidere 3261740/43=75854,4

Kostnaden for anleggsmidler er 3261740 rubler.

%ORR=Produksjonskostnader/full lønn til produksjonsarbeidere %ORR=2952440.6/3359787.8*100%=87.9%

Tekniske og økonomiske indikatorer for behandling av "Glass" -delen

	Navnet på indikatorene	Enheter	Digital karakteristikk
	Årlig utgivelsesprogram
	Arbeidsintensitet
	Antall maskiner
	Gjennomsnittlig belastningsfaktor for utstyr
	Tomteareal (totalt) Gjelder også Produksjons område Hjelpeområde
	Antall ansatte (totalt), inkludert Produksjon Auxiliary Ledere og spesialister
	Produktenhetskostnad
	Arbeidsintensitet per produktenhet
	Materialutnyttelsesgrad
	Gjennomsnittlig månedslønn for alle arbeidere Produksjonsarbeidere Hjelpearbeidere Ledere og spesialister
	Arbeidsproduktivitet
	Produksjonsareal per utstyrsenhet
	Produktutgang per 1 m produksjonsområde
	Kapitalproduktivitet
	Kapitalintensitet
	Kapital-arbeidsforhold
	Andel av generelle butikkutgifter
	Kostnader for anleggsmidler

Federal Agency for Education Statens utdanningsinstitusjon for høyere profesjonsutdanning "Ural State Technical University - UPI" oppkalt etter Russlands første president B.N. Jeltsin Nizhny Tagil Technological Institute (filial) USTU-UPI Nizhny Tagil Mechanical Engineering College (fakultet for videregående yrkesfaglig utdanning) KURSPROSJEKT I faget "Industriøkonomi" Om emnet: Beregning av tekniske og økonomiske indikatorer for nettstedet maskinering av "trykkskive"-delen FORKLARENDE MERKNAD KP.OO.151001.30-TM.PZ Fullført: Buinatsjev A.A. Krysset av: Bogdanova V.M.

Introduksjon	3
1.	Innledende data for beregning	4
2.	Organisatorisk del
	6
2.2 Beregning av produksjonskapasitet	7
2.3 Beregning av utstyrsmengde og belastning	8
2.4 Beregning av antall hovedproduksjonsarbeidere	10
	12
3.	Økonomisk del
3.1 Beregning av grunnmaterialer	14
3.2 Beregning av prosesselektrisitet	15
3.3 Lønnsberegning	16
3.4 Beregning av indirekte kostnader	19
3.5 Beregning av totalkostnad per produktenhet og hele produksjonen	21
3.6 Beregning av salgspris, fortjeneste og lønnsomhet	22
3.7 Beregning av kritisk salgsvolum og økonomisk sikkerhetsmargin	25
4.	Resulterende del
4.1 Beregning av tekniske og økonomiske indikatorer	27
Konklusjon	29
Bibliografi	30

Introduksjon

Et foretak er en uavhengig økonomisk enhet som produserer produkter, utfører arbeid og yter tjenester for å dekke offentlige behov og tjene penger.

I en planøkonomi var hovedmålet for bedriften å produsere produkter av et visst utvalg og utvalg basert på årsplanen. Bedrifter var ikke spesielt interessert i å produsere produkter av høy kvalitet, fordi... det var praktisk talt ingen konkurranse, og bedriftene visste at salget av produktene deres alltid var garantert.

Overgangen av økonomien vår fra en planlagt til en markedsøkonomi viste seg å være svært kompleks og vanskelig. Dette stadiet er ledsaget av et fall i produksjon, inflasjon, en nedgang i befolkningens levestandard og en økning i sosial spenning i samfunnet. Nå er hovedmålet kundenes etterspørsel, d.v.s. mulighet til å selge produktene dine. For å gjøre dette er det nødvendig å studere markedsforhold, kundeforespørsler, markedskapasitet, produktkvalitet fra en potensiell konkurrent og andre forhold som er karakteristiske for markedsforhold. Foretakets viktigste mål er også å oppnå størst mulig fortjeneste eller høyest mulig lønnsomhet.

Målet med kursprosjektet er å systematisere, konsolidere og utdype kunnskapen som er oppnådd ved å studere kurset "Industriøkonomi" og å beregne de tekniske og økonomiske indikatorene for delen "Drive Shaft"-delbehandling.

I prosessen med å jobbe med et kursprosjekt tilegner man seg ferdighetene til selvstendig arbeid innen økonomiske beregninger, arbeider med referanselitteratur, samtidig som man bruker materialet fra relaterte kurs og basisbedriften.

De første dataene er dataene beregnet i kursprosjekt i disiplinen "Mechanical Engineering Technology". Data er hentet fra den tekniske prosessen: for det valgte utstyret - strøm; for standardiserte operasjoner - stykke, hoved- og hjelpetid; også alle parametere for arbeidsstykket - stålkvalitet, vekt på arbeidsstykket og den ferdige delen. Data om bedriften: materialkostnader, avfall, utstyr, prosentvis fradrag for sosialforsikring, avskrivningssatser, strømkostnad, prosentandel av RSO og butikkutgifter tas for verksted nr. 100 “Ikke-standardisert utstyr”.

Arbeidet med kursprosjektet avsluttes med den endelige beregningen av hele kostnaden for delen - "Drive Shaft", tatt i betraktning alle kostnadene ved produksjonen. Deretter beregnes tekniske indikatorer, som man kan bedømme rasjonaliteten ved å introdusere den utviklede teknologien i produksjonen, dens positive og negative aspekter.

1. Startdata for beregninger

Innledende data	Enhet målinger	Indikatorer
1.	Produkt	Drivaksel
2.	Delvekt	kg	1,93
3.	Arbeidsstykkevekt	kg	4,543
4.	Pris 1 kg grunnmateriale	gni.	37
5.	Pris 1 kg avfall	gni.	6,7
6.	Pris 1 kWh	gni.	1,50
7.	Elektrisitetsforbruksrate per produksjonsenhet	kW/time	28,5
8.	Timelønn	gni.
3. kategori	52,458
4. kategori	56,402
5. kategori	60,886
9.	Driftsmodus	skifter	2
10.		%	110
11.		%	150
12.		%	130
13.	andre utgifter	%	6,4
14.	Forretningsutgifter	%	3,2
15.	Premieprosent	%	30
16.	Planlagt prosentandel av tapt tid for utstyrsreparasjoner	%	3,6
17.	Andel som tar hensyn til fravær fra jobb	%	16

Arbeidsintensitet for hver operasjon

№	navnet på operasjonen	Stykketid, min	Hovedtid, min	Hjelpetid, min	Driftstid, min	Ekstra tid, min	Jobb kategori	Navn og modell på utstyret
1.	Skrubbing av dreietårn	1,68	0,69	0,8	17	0,19	3	Dreiebenk 1G340P
2.	CNC etterbehandling dreiing	8,13	2,53	4,54	24	1,06	4	Skruedreiebenk 16K20F3
3.	Fresing	7,9	3,93	2,94	30	1,03	5	Fresemaskinsenter HURCOVMX-42
4.	Gear hobbing	13	6,375	5,12	42	1,5	5	Halvautomatisk gear hobbing maskin 5K324A
5.	Innvendig sliping	1,46	0,17	1,1	20	0,19	4	Innvendig kvern M5448

2. Organisasjonsdel

2.1 Valg og begrunnelse av type produksjon

Produksjon er prosessen med å skape materielle goder som er nødvendige for samfunnets eksistens og utvikling.

Under type produksjon forstå de komplekse egenskapene til organisasjonen, teknologien og produksjonsøkonomien. Produksjonstypen påvirkes av en rekke faktorer: bredde i produktspekter og spesialiseringsnivå, produksjonsskala, produkters stabilitet, etc.

Avhengig av konsentrasjonsnivå og spesialiseringsgrad er det tre type produksjon: - masseproduksjon; - seriell; - singel.

Masseproduksjon er preget av et smalt produktspekter, et stort volum av produkter som produseres kontinuerlig over lang tid. På hver arbeidsplass utføres en alltid gjentatt operasjon.

Enhetsproduksjon kjennetegnes av et bredt produktspekter og et lite produktvolum.

Serieproduksjon er preget av et begrenset utvalg av produkter, periodisk gjentatte produksjonspartier (serier), med et gitt produksjonsvolum. Serieproduksjon er delt inn i: - storskala; - gjennomsnittlig produksjon; - småskala.

Egenskaper:

− behovet for å sette opp maskiner fra operasjon til operasjon;

− arrangement av utstyr langs strømmen, i henhold til gruppekarakteristikker;

− tilgjengelighet av interoperativ lagring av emner;

− lengre lastestrøm sammenlignet med masseproduksjon;

− lengre produktproduksjonssyklus.

Alle typer produksjon er kjennetegnet ved følgende tegn :

Nomenklatur og produksjonsvolum

Repeterbarhet av utgivelse

Utstyr brukt

Tilordne operasjoner til maskiner

Utstyr plassering

Overføring av arbeidskraft fra operasjon til operasjon

Form for organisering av produksjonsprosessen

2.2 Beregning av produksjonskapasitet og produksjonsprogram

Det er tre tidsfond:

1. Kalender fond av tid, dvs. antall timer i 1 år

2. Nominelt tidsfond, d.v.s. antall arbeidstimer i 1 år

Antall kalenderdager i et år

Antall helger og helligdager

Skiftvarighet (8 timer)

Antall arbeidsskift per dag

Antall før-feriedager (7 timers skift)

3. Faktisk tidsfond, tatt i betraktning planlagt tidstap for etterjustering og reparasjon av utstyr.

Koeffisient tatt i betraktning serieproduksjon

Produksjonskapasitet er maksimalt antall produkter produsert over en viss tidsperiode.

Kapasiteten beregnes basert på produksjonen av ledende utstyr eller arbeidsintensiteten til den ledende operasjonen ved å bruke formelen:

Arbeidsintensiteten til den ledende operasjonen

Produksjonsprogrammet er det faktiske antallet produkter produsert med rasjonell lasting av utstyr, planlegging og plassering av arbeidere.

Til dem - kraftutnyttelsesfaktor

Til dem = 70-90%;

godta K dem =80%

For ytterligere beregninger aksepterer vi N år – 21700 stk.

2.3 Beregning av utstyrsmengde og belastning

Anleggsmidler er involvert i produksjonsprosessen lang tid, brukes gradvis, mens de beholder sin opprinnelige materielle form, og verdien overføres til det opprettede produktet i deler, gradvis etter hvert som de brukes.

Det er fysiske og ukurante avskrivninger av anleggsmidler:

Fysisk – det gradvise tapet av arbeidsverktøyene til deres forbrukeregenskaper, dvs. kvantitative og kvalitative indikatorer.

Moral – tap av deler av verdien av anleggsmidler uten tilsvarende fysisk slitasje.

For å øke effektiviteten ved bruk av utstyr er det nødvendig:

Øke spesialiseringsnivået på jobber, noe som sikrer en økning i serieproduksjon og utstyrsutnyttelse

Øk rytmen i bedriftens arbeid

Reduser antall nedetider knyttet til mangler i produksjonsorganisasjonen

Det er bedre å organisere en reparasjonsvirksomhet

Mekanisere og automatisere arbeidet til hoved- og spesielt hjelpearbeidere.

Produksjonsmidler er delt inn i følgende store grupper:

Tomter og miljøforvaltningsanlegg

Bygninger (hoved- og hjelpeverksteder, tjenester, varehus, administrative, etc.)

Strukturer (broer, demninger, overganger, etc.)

Overføringsenheter (elektriske nettverk, varmenettverk)

Maskineri og utstyr

Måle- og kontrollinstrumenter

Datateknikk

Kjøretøy

Verktøy og tilbehør

Industri- og husholdningsutstyr

Veier på gården

Etter å ha etablert en produksjonsplan, må du beregne den nødvendige mengden utstyr for å fullføre den nødvendige mengden arbeid. For denne beregningen er de første dataene: produksjonsplan i fysiske termer; standard tid per produksjonsenhet i timer; faktisk driftstid for utstyret.

Estimert utstyrsmengde er beregnet iht hver operasjon separat:

Lastfaktoren beregnes:

1.; n pr =1

2.; n pr =1

3.; n pr =1

4.; n pr =2

5.; n pr =1

Gjennomsnittlig belastningsfaktor:

Lasteplan for utstyr

2.4 Beregning av antall hovedproduksjonsarbeidere

Det er kjent at de viktigste produksjonsfaktorene i en bedrift er: arbeidsmidler, arbeidsgjenstander og personell.

Hovedrollen tilhører menneskelige ressurser i bedriften. Det er personellet som spiller førstefiolin i produksjonsprosessen; det avhenger av dem hvor effektivt produksjonsmidlene brukes i bedriften og hvor vellykket bedriften fungerer som helhet. Derfor må enhver bedrift utvikle seg personalpolitikk, som bør være rettet mot å oppnå følgende mål: å skape et sunt og effektivt team; øke kvalifikasjonsnivået til bedriftsansatte; opprettelse av en arbeidsstyrke som er optimal med tanke på kjønn og aldersstruktur, samt kvalifikasjonsnivå; opprettelse av svært profesjonelt lederteam, etc.

Personalpolitikken ved bedriften inkluderer: utvelgelse og forfremmelse av personell; personell opplæring og kontinuerlig utdanning; ansettelse av deltidsarbeidere; arbeidsstimulering; forbedring av arbeidsorganisasjonen; skape gunstige arbeidsforhold for arbeidstakere mv.

Industrielt produksjonspersonell inkluderer følgende kategorier av arbeidere:

· arbeidere (hoved- og hjelpearbeidere, direkte involvert i opprettelsen materielle eiendeler eller levering av produksjons- og transporttjenester)

· ledere (ansatte som innehar stillinger som ledere av virksomheter og deres strukturelle inndelinger)

· spesialister (arbeidere engasjert i ingeniørarbeid, teknisk, økonomisk og annet arbeid)

· ansatte (arbeidere som utarbeider og utarbeider dokumentasjon, regnskap og kontroll, husholdning)

Beregningen av antall hovedproduksjonsarbeidere vil bli bestemt av hver operasjon separat og beregnes ved hjelp av formelen.

Planlagt koeffisient for overskridelse av produksjonsstandarder.

For maskinførere Kv = 1,0

Faktisk årlig arbeidstid i timer:

Nominelt tidsfond kl enkeltskiftmodus

Planlagt prosentandel av arbeidstakertid tapt på grunn av fravær på grunn av ferier og sykdommer ()

1.R hovedpr = 1 person.

2.R hovedpr = 2 personer.

3.R hovedpr = 2 personer.

4.R hovedpr = 3 personer.

5.R hovedpr = 1 person.

№	navnet på operasjonen	Årsprogram	Stykkeberegningstid	Arbeiderens faktiske arbeidsfond	Utflod	Mengde utstyr	Antall arbeidere		Skiftfordeling
							regnet ut	akseptert	1	2
1	Dreiende flerspindel grovbearbeiding	21700	1,68	3825	3	1	0,36	1	1	-
2	CNC etterbehandling dreiing		8,13		4	1	1,76	2	1	1
3	Fresing		7,9		5	1	1,71	2	1	1
4	Gear hobbing		13		5	2	2,82	3	2	1
5	Innvendig sliping		1,46		4	1	0,32	1	1	-
TOTAL	32,17	6	6,97	9	6	3

2.5 Organisering av produksjon og arbeidsvern

Organisering av produksjonen - et tiltakssystem som tar sikte på å rasjonalisere kombinasjonen i rom og tid av materielle elementer og personer involvert i produksjonsprosessen.

Under organisering av produksjonsprosessen forstå metoder for å velge og kombinere dens elementer i rom og tid for å oppnå et effektivt sluttresultat.

Organiseringen av produksjonsprosessen (produktproduksjon) er basert på følgende grunnleggende prinsipper:

Spesialisering, preget av begrenset utvalg og økt masseproduksjon av produkter (verk) med samme navn;

I kontinuitet, som innebærer en økning i tiden arbeidsobjektet er i bearbeiding, en reduksjon i tiden det er uten bevegelse mens man venter på gjenopptakelse av produksjonsprosessen, en reduksjon i avbrudd i bruken av levende arbeidskraft og midler til arbeid;

Proporsjonalitet, som krever relativt lik produksjon av produkter eller volum av arbeid utført over en viss tidsperiode av alle sammenkoblede under
virksomhetens divisjoner, utstyrsgrupper, arbeidsplasser, samt overholdelse av driftstiden til utstyr og arbeidere med arbeidsintensiteten til produksjonsprogrammet;

Parallellisme, inkludert samtidig utførelse av individuelle deler av produksjonsprosessen, konsentrasjonen av teknologiske operasjoner på arbeidsplassen og kombinasjonen i tid for å utføre hoved- og hjelpeoperasjoner;

Enkelhet, som sikrer den korteste avstanden til bevegelse av arbeidsobjekter under produksjonsprosessen;

Rytme, som innebærer regelmessig repetisjon av produksjonsprosessen med jevne mellomrom;

Fleksibilitet i organiseringen av produksjonsprosessen - evnen til raskt å tilpasse seg produksjonen av nye produkter.

Arbeidstid- den tiden arbeidstakeren, i henhold til organisasjonens interne arbeidsbestemmelser og vilkårene i arbeidsavtalen, skal utføre arbeidsoppgaver, samt andre tidsperioder som i henhold til lov eller annen forskrift er knyttet til jobbe tid.

Tid slappe av- den tiden arbeidstakeren er fri fra arbeid arbeidsansvar og som han kan bruke etter eget skjønn

Sikkerhet og helse- et system av lovverk, sosioøkonomiske, organisatoriske, tekniske, hygieniske, behandlingsmessige og forebyggende tiltak og midler som sikrer sikkerhet, bevaring av menneskers helse og ytelse under arbeidsprosessen.

Arbeidsbeskyttelse inkluderer sikkerhetstiltak og industriell sanitær. Å sikre arbeidssikkerhet er forbundet med forebygging av skader og sykdommer, samt å skape arbeidsforhold for arbeidstakere for å opprettholde et høyt ytelsesnivå gjennom hele arbeidsdagen.

Typer arbeidssikkerhetsbriefinger:

Innledende orientering på arbeidsplassen (gjennomføres med hver ansatt individuelt med praktisk demonstrasjon av sikre teknikker og arbeidsmetoder).

Gjentatt orientering (alle arbeidere, uavhengig av kvalifikasjoner, utdanning og arbeidserfaring, gjennomgår minst seks måneder).

Uplanlagt orientering (utføres ved endring av arbeidsbeskyttelsesregler; teknologisk prosess; utskifting eller modernisering av utstyr, enheter og verktøy).

Rutinemessig briefing (gjennomføres med ansatte før det utføres spesielt farlig arbeid).

3. Økonomisk del

3.1 Beregning av grunnmaterialer

Arbeidskapital - eiendeler, som representerer et sett med arbeidskapital og sirkulasjonsfond i verdiform.

Arbeidskapital:

1 Arbeidsproduksjonsmidler

Produktive reserver

Produksjonsprosess

Fremtidige utgifter

2 Opplagsmidler

Ferdige produkter på lager

Varer sendt og under transport

Penger

Kundefordringer

Midler i oppgjør

På bankkontoer og kasser

Selskapets arbeidskapital er konstant i bevegelse, og lager en krets. Fra sirkulasjonssfæren beveger de seg inn i produksjonssfæren, og deretter derfra - igjen inn i sirkulasjonssfæren, etc. Kontantomsetning begynner fra tidspunktet for betaling for materielle ressurser og andre elementer som er nødvendige for produksjon, og slutter med retur av disse kostnadene i form av inntekter fra salg av produkter. Deretter penger brukes igjen til å skaffe materielle ressurser og sette dem i produksjon.

Tiden hvor omløpsmidler fullfører en full omsetning, dvs. gå gjennom en produksjonsperiode og en sirkulasjonsperiode, kalt. Denne indikatoren karakteriserer den gjennomsnittlige hastigheten på midlers bevegelse. Det faller ikke sammen med den faktiske perioden for produksjon og salg av visse typer produkter.

Beregning av kostnaden for basismateriale per produktenhet

Tsm – pris på 1 kg materiale

qm – produktmasse

K TZ – koeffisient for transport- og anskaffelseskostnader

Pris – pris på 1 kg returkostnader

q o – masse av returavfall

Beregning av kostnadene for basismateriell for et årlig program

3.2 Beregning av prosesselektrisitet

Ved rasjonering av materielle ressurser er det nødvendig å bestemme hastigheten på energiforbruket som kan brukes til å produsere produkter. Behovet for strømkraft beregnes ved hjelp av formelen:

q E – elektrisitetsforbruket per produksjonsenhet, kW/time;

Ts E – pris for 1 kW/time strøm, gni.

Kostnader for energi brukt på det årlige programmet:

3.3 Beregning av full lønn

Lønn er kostnadene for utført arbeid eller yte tjenester.

Godtgjørelsesformer:

1 stk

Direkte akkordarbeid

Stykke-bonus

Akkord

Stykkverk progressivt

Indirekte akkordarbeid

2 Tidsbasert

Enkelt tidsbasert

Tidsbasert bonus

Lønn

Vi aksepterer akkordbonus form for godtgjørelse– dette er et avlønningssystem der arbeideren ikke bare mottar akkordopptjening, men også en bonus. Bonusen er vanligvis satt for å oppnå visse indikatorer: oppfylle en produksjonsplan, produktkvalitetsmål eller besparelser i forbruket av materielle ressurser. Du kan øke gjennomsnittslønnen med:

Øke volumet av det årlige produksjonsprogrammet;

Utvide salgsmarkedet for produserte produkter;

Ytterligere arbeidsinsentiver;

Økning i prosentandelen av bonuser og tilleggsbetalinger.

BEREGNING AV STYKKELØNN

Betaling for en produsert del, gni.

T stk. - stykke tid per operasjon

C h – timetakst

1.

2.

3.

4.

5.

BEREGNING AV PRISEN Beløp

Bonusen utbetales for å oppfylle og overskride visse kvantitative og kvalitative indikatorer.

Grunnlaget for utbetaling av bonus er bonusavsetningen.

BEREGNING av tilleggslønn for arbeid på kveld og natt

Kveldsarbeidsperioden anses å være fra kl. 18.00 til 22.00 (4 timer)

Tillegg for kveldstid er 20 % av timeprisen for 1 time

Nattperiode fra 22 00 til 6 00 (8 timer)

Tillegg for natt er 40 % av timeprisen for 1 time

Kveldstillegg beregnes for hver kategori separat

4. kategori

T kveld = 1000 timer - årlig fond for kveldstid

R hoved – antall arbeidere som jobber om kvelden

5. kategori

Natttillegg beregnes for hvert siffer separat 4. siffer

T natt = 500 timer - årlig nattefond (for to-skiftsdrift)

R main – antall arbeidere som jobber om natten

5. kategori

BEREGNING av regionfradraget

Regional bonus i Urals 15 %

%Р n – regional godtgjørelse

BEREGNING AV GRUNNLØNN

BEREGNING AV tilleggslønn

Tilleggslønnsfondet dannes ved bedriften for å betale for alle typer ferier, nedetid og utførelse av offentlige oppgaver.

% lønn ekstra =11 %

%lønn ekstra – tilleggslønn

BEREGNING AV LØNNSFOND

BEREGNING av enkelt sosial skatt

Per 01.01.2009, singel sosial skatt, utgjør 26 % av dette fondet, går betalingen til:

sykefravær, betaling for sanatorie- og resortkuponger, helsestasjoner, hvilehjem, overføringer til pensjonskassen.

%UST – enhetlig sosial skatt

BEREGNING AV GJENNOMSNITTELØNN

Lønnsnivået bestemmes av den gjennomsnittlige arbeiderlønnen.

R hoved – antall hovedproduksjonsarbeidere

12 - antall måneder i et år

3.4 Beregning av indirekte kostnader.

BEREGNING av kostnader til vedlikehold og drift av utstyr

RSO - kostnader knyttet til inspeksjon, reparasjon av utstyr, utskifting av slitte deler, betaling av hjelpearbeidere, smøremidler, avskrivning av utstyr m.m.

%РСО – utgifter til vedlikehold og drift av utstyr

BEREGNING av forretnings(butikk)utgifter

Husholdnings (butikk) utgifter– dette er kostnadene forbundet med å lede virksomheten og organisere produksjonen som helhet.

Generelle økonomiske (butikk)utgifter for individuelle produkttyper fordeles i forhold til grunnlønnen til produksjonsarbeidere separat for hvert verksted for produktene den produserer.

Kostnadsestimatet inkluderer følgende utgifter:

− avskrivning av bygningen;

− kostnader for pågående reparasjoner av bygningen;

− kostnader for belysning av elektrisitet;

− vannkostnader;

Generelle driftskostnader er indirekte utgifter og allokeres til enhetskostnaden ved produksjon indirekte i forhold til lønnen til hovedproduksjonsarbeiderne.

%ОХР - generelle forretningsutgifter

BEREGNING av produksjonskostnader (overhead).

Produksjonskostnader (overhead fra fabrikken).– dette er kostnadene forbundet med å betjene hoved- og hjelpeproduksjonsanleggene.

De fordeles i forhold til grunnlønnen til produksjonsarbeidere separat for hvert verksted for produktene det produserer.

%OPR – generelle produksjonskostnader

BEREGNING av andre produksjonskostnader

Andre utgifter er rentebetalinger, avskrivninger på immaterielle eiendeler, reiseutgifter, underholdningsutgifter, reklameutgifter, utgifter til opplæring av personell etc. I dette kursprosjektet aksepteres andre utgifter med 5 % av kostnaden for utstyr, inkludert installasjon.

Andre utgifter er inkludert i kostnadene for de aktuelle produktene eller fordelt på enkeltprodukter i forhold til deres produksjonskostnader.

%Pr – andre utgifter

BEREGNING AV FORRETNINGSUTGIFTER

Salgskostnader fordeles på enhetskostnaden for produktet i forhold til produksjonskostnaden for individuelle produkttyper.

%Kr – kommersielle utgifter

3.5 Beregning av totalkostnad per produktenhet og hele produksjonen

Kostnad er kostnadene uttrykt i monetære termer for produksjon og salg av produkter.

Typer kostnader:

1. Materialkrevende.

2. Arbeidskrevende.

3. Energikrevende.

4. Kapitalkrevende.

Kostnadsklassifisering:

1. Teknologisk - viser kostnadene ved et gitt verksted direkte knyttet til gjennomføringen av teknologiske operasjoner.

2. Butikk – viser alle kostnadene ved å produsere produkter i butikken.

3. Produksjon – viser alle kostnader knyttet til produksjon av produkter for bedriften som helhet.

4. Full – kostnader knyttet til produksjon og salg av produkter.

Produktkostnadsberegning

	Utgifter	Per produksjonsenhet	For avgangsprogrammet	Kostnadsstruktur
Gni.	Gni.	%
1	Grunnmaterialer, unntatt returavfall	165,35	3 588 095	32
2	Teknologisk energi	62,7	1 360 590	12,1
3	Lønn til hovedarbeidere	49,05	1 064 321	9,5
4	Tilleggslønn	5,4	117 075	1
5	Samlet sosial skatt	14,15	307 163	2,7
Totale direkte kostnader		296,65	6 437 244	57,3
6	Utgifter til vedlikehold og drift av utstyr	53,95	1 170 753	10,4
7	Generelle driftskostnader	63,76	1 383 617	12,3
Total verkstedkostnad		414,36	8 991 614	80
8	Generelle produksjonskostnader	73,57	1 596 482	14,2
9	andre utgifter	27,77	602 710	5,4
Total produksjonskostnad		515,71	11 190 806	99,6
10	Forretningsutgifter	1,5	32 642	0,4
Total totalkostnad		517,21	11 223 448	100

3.6 Beregning av salgspris, fortjeneste og lønnsomhet

Hver bedrift selger sine produkter ikke til kostpris, men til engrospriser. Det er bedriftsgrossistpriser, industrigrossistpriser og utsalgspriser.

Pris er det monetære uttrykket for kostnadene for et produkt eller en tjeneste.

Prismetoder:

Priser dannes ved å bruke følgende metoder: fullkostmetode, standardkostnadsmetode, direktekostnadsmetode.

Fullkostnadsmetode- dette er en prissetting basert på alle kostnader som, uavhengig av opprinnelse, avskrives per enhet av et bestemt produkt. Grunnlaget for å fastsette prisen er produsentens reelle kostnader per produksjonsenhet, som fortjenesten som kreves av selskapet legges til. Metoden brukes av foretak som har en posisjon nær et monopol og salget av produktene deres er praktisk talt garantert.

Standard kostnadsmetode lar deg formulere priser basert på kostnadsberegninger i henhold til standarder, og tar hensyn til avvik fra faktiske kostnader fra standard. Denne metoden, i motsetning til enkel refleksjon av kostnader, gjør det mulig å gjennomføre faktoranalyse. Dens fordel er muligheten til å styre kostnadene ved avvik fra normen, og ikke etter deres samlede verdi. Avvik for hver vare er periodisk korrelert med økonomiske resultater, noe som lar deg kontrollere ikke bare kostnader, men også fortjeneste. Metoden gir kontinuerlig sammenligning av kostnader. Det vanskeligste elementet i et standardkostnadssystem er å bestemme kostnadsstandarder. For å formulere økonomisk forsvarlige standarder, er det nødvendig å gjennomføre en detaljert studie av produksjonsmetoder, tekniske egenskaper og priser på lignende produkter fra konkurrenter, krav til disse produktene på verdensmarkedet, etc.

Direkte kostnadsmetode- dette er en prissettingsmetode basert på å bestemme direkte kostnader basert på markedsforhold og forventede salgspriser. Nesten alle semi-variable kostnader avhenger av produksjonsvolumet og regnes som direkte. De resterende kostnadene er inkludert i økonomiske resultater. Derfor kalles denne metoden også ved hjelp av oddsmetoden prissetting til reduserte kostnader.

Pristyper:

1 Engros - til denne prisen selger foretaket sine produkter til andre foretak og salgsorganisasjoner.

2. Detaljhandel - som en bransjeorganisasjon selger et handelsprodukt for.

Prisfunksjoner:

1 Balanse mellom tilbud og etterspørsel

2. Stimulerende

3. Distribusjon

4. Planlegging og regnskap

I en markedsøkonomi er betydningen av pris enorm; den bestemmer strukturen og volumet av produksjonen, bevegelsen av materialstrømmer og fordelingen av varemassen. Pris påvirker massen av profitt, lønnsomheten til produkter og produksjon, og til syvende og sist samfunnets levestandard.

BEREGNING AV ENGROSPRISEN FOR EN PRODUKTENHET:

– totalkostnad per produksjonsenhet

P – fortjeneste

moms – merverdiavgift

BEREGNING AV RESULTAT

Overskuddet er det endelige økonomiske resultater virksomheten til foretaket eller dette er differansen mellom foretakets inntekter og kostnader.

Typer fortjeneste:

1. Bruttofortjeneste – karakteriserer mengden inntekt fra ulike fortjenestekilder.

2. Fortjeneste fra produktsalg er differansen mellom inntekter og kostnader.

3. Gevinst ved salg av anleggsmidler.

4. Overskudd fra ikke-driftsmessig virksomhet.

5. Nettoresultat er det overskuddet som gjenstår i foretaket etter å ha betalt alle skatter og obligatoriske betalinger.

Overskuddsfordeling refererer til overskuddsretningen til budsjettet og etter bruksposter i foretaket. Fordelingen av overskudd er lovregulert kun i den delen av den som går til budsjetter ulike nivåer i form av skatter og andre obligatoriske betalinger.

Planlagt resultatprosent

MVA BEREGNING

Merverdiavgift er en indirekte skatt, den virker i form av et tillegg på prisen på varer (verk, tjenester) og påvirker ikke direkte lønnsomheten til foretaket.

Mva-prosenten er 18 %

%mva – merverdiavgift

BEREGNING AV LØNNSOMHET

Lønnsomhet er en relativ indikator på effektiv drift av en virksomhet; den karakteriserer avkastningen på kostnadene og graden av ressursbruk.

Typer lønnsomhet:

1. Lønnsomhet i produksjonen

2. Produktlønnsomhet.

Produktets lønnsomhet

Inntekter er beløpet mottatt fra salget ferdige produkter, halvfabrikata av eigen produksjon, andre verk og tenester av produksjonskarakter.

Beregning av det kritiske salgsvolumet lar deg bestemme finansiell sikkerhetsmargin (FSF), det vil si hvor mange prosent kan dagens salgsvolum reduseres før produksjonen blir ulønnsom:

Hovedøkonomiske resultater

produksjon av produkter

Indeks	Enhet	Per produksjonsenhet	Per årsprogram
Innkjøpspris	Gni.	517,21	11 223 448
Faste utgifter	Gni.	102,84	2 231 834
Variable utgifter	Gni.	414,36	8 991 614
Salgspris	Gni.	762,88	X
Inntekter fra salg	Gni.	X	14 029 233
Inntekter fra salg	Gni.	129,3	2 805 785
Dekningsmargin	Gni.	232,15	5 037 619
Kritisk salgsvolum	Gni.	X	6 199 539
Finansiell styrkemargin	%	X	56
Produktets lønnsomhet	%	X	25
Avkastning på salg	%	X	20

Basert på de beregnede indikatorene, er det nødvendig å konstruere en graf over break-even salgsvolum. En grafisk løsning på problemet er vist i fig. 2 . Den horisontale linjen viser volumet av produktsalg som en prosentandel av produksjonskapasiteten til bedriften, eller i naturlige enheter (hvis én type produkt produseres), eller i pengeverdi(hvis timeplanen er bygget for flere typer produkter); vertikalt – produksjonskostnader og salgsinntekter. Punktet der inntekts- og kostnadslinjene skjærer hverandre kalles lønnsomhetsterskel, hvorunder produksjonen vil være ulønnsom.

4. Resulterende del

4.1 Beregning av tekniske og økonomiske indikatorer

BEREGNING AV ARBEIDSPRODUKTIVITET

Arbeidsproduktivitet karakteriserer effektiviteten og effektiviteten til arbeidsinnsatsene og bestemmes av mengden produksjon per tidsenhet.

En økning i arbeidsproduktiviteten viser seg ved at andelen levende arbeidskraft i produserte produkter synker, og andelen tidligere arbeidskraft øker, mens absolutt verdi levekostnadene og legemliggjort arbeidskraft per produksjonsenhet reduseres.

- Naturlig metode

VP – årlig produksjon

R av.sp. – gjennomsnittlig antall arbeidere

- Kostnadsmetode

V D – inntekter fra salg av produkter

BEREGNING av total arbeidsintensitet

Det motsatte av produktivitet er arbeidsintensitet, som kjennetegner tiden brukt på å produsere produkter. Under spesifikk arbeidsintensitet forstå tiden det tar å produsere en produktenhet for alle operasjoner i den teknologiske prosessen.

Typer arbeidsintensitet:

1. Teknologisk

2. Produksjonstjenester

3. Produksjon

4. Produksjonsstyring

5. Full arbeidsintensitet.

Den totale arbeidsintensiteten representerer tiden brukt på å produsere et årlig program.

BEREGNING av produksjonseffekt per enhet utstyr

n – mengde utstyr på stedet

Tekniske og økonomiske indikatorer for nettstedets drift

№	Indikatornavn	Enheter	Indikatorverdi
1	Produksjon:
a) naturalier	PC.	21 700
b) i verdi	gni.	11 223 448
2	Mengde utstyr	enheter	6
3	Gjennomsnittlig utstyrsbelastningsprosent	%	52
4	Antall hovedarbeidere	mennesker	9
5	Årlig arbeidsproduktivitet
a) i naturlige enheter	PC.	2 411
b) i verdi	gni.	1 247 050
6	Lønnsfond	gni.	1 064 321
7	Effektivt arbeidstidsfond
a) arbeidere	time.	1 667
b) utstyr	time.	3 825
8	Driftsmodus	skifter	2
9	Gjennomsnittlig månedslønn per arbeider	gni.	10 939
10	Kostnad for ett produkt	gni.	517,21
11	Salgspris på ett produkt	gni.	762,88
12	Planlagt inntekt	gni.	14 029 233
13	Arbeidsintensitet
en spesifikk	n/min	32,17
b) generelt	n/time	698 089

Konklusjon

Beregning av produksjonsprogrammet lar oss konkludere med at programmet er på 21 700 stk. beregnet i henhold til kapasiteten på stedet sikrer det gjennomsnittlige nivået av utstyrsbelastning, arbeideransatte og fungerer som grunnlag for alle beregninger av nettstedets drift.

Ved beregning av utstyret sikres full belastning i følgende operasjoner: revolverdreiing - 20%, CNC-dreiing - 77%, fresing - 75%, girhobbing - 62%, innvendig sliping - 14%. Det er ikke noe overbelastet utstyr; overbelastning kan føre til utstyrssvikt og følgelig nedetid på hele anlegget. Flerspindlet dreieutstyr og innvendige slipemaskiner er underbelastet, pga Disse operasjonene krever svært lite tid per stykke. Gjennomsnittlig utstyrsutnyttelsesgrad er 52 %.

Beregningen av antall hovedproduksjonsarbeidere ble utført på grunnlag av produksjonsprogrammet; antallet var 9 personer: 6 personer i det første skiftet og 3 personer i det andre skiftet.

I kursprosjektet tok vi i bruk en akkord- og bonusform for godtgjørelse – dette er en form for godtgjørelse når arbeideren ikke bare mottar akkordopptjening, men også bonus. Gjennomsnittslønnen per ansatt var 10 939 rubler. Det totale lønnsfondet utgjorde RUB 1.181.396.

Produksjonskostnaden er dannet fra direkte og indirekte kostnader. Den største andelen i kostnaden er kostnaden for basismaterialer minus avfall.

De materialintensive produksjonskostnadene på et sted kan reduseres ved å bruke følgende tiltak: sparing av basismaterialer, rasjonell bruk av dem og bruk av materialbesparende teknologiske prosesser (teknologier med lite avfall og ikke-avfall).

Produktlønnsomheten var 25 %, og salgslønnsomheten var 20 %.

Produksjonsstedet opererer i to skift, noe som innebærer den mest effektive lasting av utstyr. Graden av utstyrsutnyttelse kan økes gjennom: mekanisering og arbeidsautomatisering; implementering av modernisering av utstyr, introduksjon av avansert teknologi.

Som et resultat av økonomiske beregninger er introduksjonen av denne teknologien i produksjon ganske mulig. Anvendelse av en mer økonomisk metode for fremstilling av arbeidsstykket; introduksjonen av nye maskiner som reduserer tiden for å produsere en del har ført til en berettiget kostnadsreduksjon.

Bibliografi

1. Sergeev I.V. Bedriftsøkonomi: Opplæringen for universiteter. – M.: Finans og statistikk, 2004.

2. Økonomi i organisasjoner (bedrifter): Lærebok for videregående spesialiserte utdanningsinstitusjoner. / Red. Gorfinkel V.Ya. – M.: Unity, 2003.

3. Volkov O.I., Sklyarenko V.K. Enterprise Economics: Forelesningskurs: - M.: Infra - M, 2001, 2003.