Znudzone pale iniekcyjne: dokumentacja regulacyjna i wykonawcza. PPR. Wymagany jest montaż pali wierconych podczas budowy krytego kompleksu sportowego. Wymagany jest odbiór wykonanych prac

PROJEKT PRODUKCJI PRACY
do montażu pali wierconych podczas budowy budynku krytego kompleksu sportowego

1 Krótki opis warunków budowy

1 krótki opis warunki budowlane

Niniejszy projekt robót (zwany dalej PPR) został opracowany w celu montażu pali wierconych do budowy części budynku krytego kompleksu sportowego przy ulicy Krasnodarskiej 2 149B w Rostowie nad Donem.

PPR opracowano w oparciu o sytuację panującą na budowie w momencie opracowywania PPR oraz zestaw rysunków wykonanych przez firmę OPTIM LLC.

W PPR przewidziano środki zapewniające bezpieczne metody prac budowlano-montażowych, wykonywanych zarówno ręcznie, jak i przy pomocy mechanizmów dźwigowych i sprzętu do robót ziemnych.

Ten PPR wyznacza także granice działka niezbędnych do wykonania prac budowlano-montażowych.

W granicach działki przewidziano prace budowlano-montażowe.

Niniejsze PPR nie daje prawa do prowadzenia prac budowlanych i instalacyjnych bez pozwolenia uzyskanego w określony sposób od inspekcji Państwowego Urzędu Nadzoru Architektonicznego i Budowlanego w Rostowie nad Donem.

Niniejszy PPR nie może być projektem organizacji budowy (COP) w ramach dokumentacji roboczej, ponieważ nie spełnia wymagań dotyczących składu i treści głównych form dokumentów projektowych.

Przed rozpoczęciem prac budowlanych i instalacyjnych niniejszy PPR musi być:

zatwierdzony główny inżynier wykonawca;

uzgodnione z inżynierem bezpieczeństwa, głównym mechanikiem i inżynierem energetykiem wykonawcy.

Osoby odpowiedzialne za bezpieczne wykonywanie prac budowlano-montażowych przy użyciu dźwigów, osoby odpowiedzialne za bezpieczne wykonywanie prac budowlano-montażowych, procarze i operatorzy dźwigów muszą zapoznać się z projektem z odnotowaniem numerów swoich zaświadczeń o sprawdzeniu wiedzy „ Bezpieczeństwo Przemysłowe” przed rozpoczęciem prac budowlano-montażowych

Zatwierdzenie, koordynacja i zapoznanie się z niniejszym PPR powinno nastąpić po podpisaniu na planie budowy.

Zmiany w zatwierdzonym PPR może dokonać wyłącznie deweloper, którego podpis znajduje się na tym projekcie.

Teren budowy ma ograniczony obszar:

- od północy - istniejący dormitorium;

- od południa - jezdnia i istniejący 5-kondygnacyjny budynek mieszkalny;

- od wschodu - teren parkowy i istniejący 5-kondygnacyjny budynek mieszkalny;

- od zachodu - istniejące schronisko.

Powstające budynki łączą w sobie halę sportową oraz blok pomieszczeń pomocniczych, oddzielonych ścianą przeciwpożarową.

Wymiary budynku w osiach to 23x45 m, wysokość pomieszczeń w najwyższym punkcie 8,63.

Budynek nie posiada piwnicy.

Za poziom referencyjny 0,00 przyjmuje się poziom wykończonej podłogi I piętra, odpowiadający poziomowi bezwzględnemu wg. plan główny 46,9.

Według badań inżynieryjno-geologicznych przeprowadzonych przez Dongeology LLC w 2007 roku, gruntami fundamentowymi budowanego obiektu są gliny ciężkie, półstałe, nieosiadające.

Wody podziemne odkryto na poziomie bezwzględnym 39,26 m – 40,0 m (4,7-7,1 m), tj. poniżej podstawy płyty fundamentowej.

W przypadku wykrycia wody podczas kopania wykopu oraz podczas prac przy budowie części podziemnej budynku, jest ona usuwana pompami typu „Gnome” do zbiorników rezerwowych, a po osadzeniu oczyszczona woda jest odprowadzana do kanalizacji burzowej.

Rozwiązania konstrukcyjne budynku:

W projekcie przewidziano wykonanie pali wierconych o średnicy 300 mm i długości 6 m.

Wykonane z betonu klasy B15 na cemencie portlandzkim z dodatkami mineralnymi PC 400-D20-B-PL wg GOST 10178, klasa W dla wodoodporności, klasa F75 dla mrozoodporności. Beton należy układać z wibracjami. Nośność pala wynosi 15 ton (na ziemi, określona na podstawie obliczeń). Bęben pali wierconych zbrojony jest ramami spawanymi o długości 5,7 m z prętów zbrojeniowych o śr. 14 AS i śr. 8A-1. Średnica ramy 260 mm. Warstwę ochronną betonu dla zbrojenia roboczego pala uzyskuje się poprzez przyspawanie krótkich profili ze stali okrągłej w formie wspornika do trzech prętów podłużnych ramy przestrzennej.

2 Organizacja placu budowy

Aby zapewnić bezpieczeństwo podczas prac budowlanych i instalacyjnych, wykonaj następujące czynności:

1. Ogrodzenie terenu budowy ogrodzeniem ciągłym o wysokości 2 m zgodnie z wymaganiami GOST 23407-78 „Ogrodzenia inwentaryzacyjne placów budowy oraz terenów pod prace budowlano-montażowe”.

2. Aby zapewnić tymczasowe zasilanie placu budowy, należy poprowadzić trasę kablową z istniejącej stacji transformatorowej.

3. Na budowie zamontować szafę zasilającą z tablicą pomiarową.

4. Zorganizuj pomieszczenia mieszkalne dla pracowników na terenie.

5. Wyposaż miejsce w podstawowy sprzęt gaśniczy.

6. Oświetl plac budowy naświetlaczami oświetleniowymi typu PZS-35.

7. Zbudować drogę tymczasową z tłucznia kamiennego o grubości 150 mm i szerokości jezdni 3,5 m.

8. W celu tymczasowego zaopatrzenia w wodę należy zainstalować zbiornik na wodę o średnicy 2 m lub ułożyć trasę od istniejącego wodociągu wg Specyfikacja techniczna na tymczasowe zaopatrzenie w wodę.

9. Przygotuj niezbędny sprzęt, urządzenia i mechanizmy do pracy.

10. Przy wjeździe na plac budowy zamontować stanowisko informacji przeciwpożarowej, zawierającej informacje o budowanych budynkach i budynkach pomocniczych oraz o organizacji ruchu pojazdów, lokalizacji źródeł wody, sprzęcie gaśniczym i komunikacyjnym.

11. Zamontuj na drogach znaki ograniczenia prędkości pojazdów.

Jako drogi tymczasowe Jezdnia istniejącej drogi o nawierzchni asfaltowej twardej wykorzystywana jest dalej do placu budowy podjazdem międzyblokowym.

Naprawy wymaga wierzchnia warstwa nawierzchni dróg prowadzących do placu budowy. Drogi muszą być wyposażone w odpowiednie znaki drogowe. Miejsca montażu znaków drogowych muszą zostać zatwierdzone przez policję drogową.

Przed zatwierdzeniem planu inwestycji starostwo wraz z przedstawicielem klienta (dewelopera) sporządza raport o stanie technicznym dróg dojazdowych do placu budowy. Utrzymanie dróg w trakcie budowy obiektu realizowane jest przez klienta (dewelopera) na koszt środków przewidzianych w kosztorysie w artykule „Budynki i budowle tymczasowe”.

Magazyn materiałów należy wykonywać w miejscach określonych przez PPR, na terenach wyrównanych. Nachylenie powierzchni składowania nie powinno przekraczać 5°.

Miejsca należy wypełnić kruszonym kamieniem lub piaskiem o grubości 5-10 cm, a warstwę roślinną usunąć. Zimą obszary składowania należy oczyścić ze śniegu i lodu.

Materiały, produkty i konstrukcje składowane na placu budowy należy układać w następujący sposób:

- Rury - w stosie o wysokości nie większej niż dwa rzędy i zabezpieczone ogranicznikami końcowymi lub metalowymi stopkami inwentarzowymi.

- Walcówka żelazna (blacha stalowa, ceowniki, dwuteowniki, stal wysokogatunkowa) - w stosie o wysokości do 1,5 m na podkładkach i z uszczelkami.

Materiały budowlane należy układać w taki sposób, aby ich oznaczenia były łatwo czytelne z przejścia.

Każdy element powinien spoczywać na dwóch podkładkach inwentarzowych. Podkładki w stosie składowanych materiałów należy układać w tej samej płaszczyźnie pionowej. Jako okładziny (pod dolny rząd) zaleca się stosowanie tarcicy o przekroju 150x150 lub 200x200 mm. Uszczelki muszą mieć przekrój co najmniej 100x100 mm. Końce uszczelek muszą wystawać poza krawędzie produktu co najmniej 50 mm.

Niedopuszczalne jest składowanie materiałów, wyrobów i konstrukcji na gruntach luzem, niezagęszczonych.

3 Technologia i organizacja pracy

Ten PPR jest przeznaczony do montażu pali wierconych.

Jako główne mechanizmy realizacji prac przewiduje się zastosowanie wiertnicy typu LBU-50 M oraz betonomieszarki typu SB-69A - do układania mieszanki betonowej bezpośrednio do studni pala wierconego oraz dźwig samochodowy KS-4579 „Galitchanin” – do załadunku i rozładunku oraz do dostawy i montażu klatek wzmacniających.

Prace budowlano-montażowe należy prowadzić przy dodatnich temperaturach powietrza i zgodnie z projektem.

Przed przystąpieniem do montażu pali wierconych należy wykonać prace przygotowujące plac budowy:

- Wyjaśnienie lokalizacji uzbrojenia naziemnego i podziemnego w obrębie pola palowego.

- Koordynacja z organami nadzoru państwowego, lokalną administracją ruchu i ruchem pieszym (zapewnienie bezpiecznych wejść i podejść do istniejących przedsiębiorstw, budynków i budowli), technologią pracy (identyfikacja stref niebezpiecznych, granic i osi obiektów podziemnych oraz komunikacji).

- Pionowy układ placu budowy, odwodnienie.

- Wygospodarowanie stanowisk do pracy maszyn wiertniczych i dźwigów budowlanych, stanowisko do czyszczenia i mycia rur osłonowych.

- Przygotować miejsca do przechowywania materiałów, sprzętu, rur osłonowych, klatek wzmacniających i innego niezbędnego sprzętu.

- Organizacja transportu, magazynowania i przechowywania materiałów, części, konstrukcji i wyposażenia musi odpowiadać wymaganiom norm i specyfikacji technicznych oraz wykluczać możliwość ich uszkodzenia, pogorszenia się i utraty.

- Przeprowadzić geodezyjne ustawienie osi konstrukcji wraz z wykonaniem aktu ze schematami lokalizacji znaków wyrównania oraz danymi dotyczącymi połączenia z linią bazową i siecią wsparcia wysokościowego.

- Sporządzić akt gotowości obiektu do pracy.

Technologia wykonywania pali wierconych

Po zakończeniu prac niwelacyjnych, ułożeniu i zabezpieczeniu osi rozpoczynają się prace przy montażu pali wierconych.

Montaż pali wierconych obejmuje następujące główne operacje:

- wiercenie studni;

- opuszczenie rury osłonowej do studni;

- wydobycie rozdrobnionej gleby ze studni;

- montaż klatki wzmacniającej w studni wewnątrz rury osłonowej;

- wypełnienie studni betonem w oddzielnych porcjach;

- zagęszczanie betonu tymi porcjami;

- stopniowe usuwanie rury osłonowej.

Wiercenie studni wykonywane są w następujący sposób:

- Wiercenie każdego odwiertu należy rozpocząć po instrumentalnym sprawdzeniu spadków planowanej powierzchni ziemi i położenia osi pala wierconego na budowie.

- Przed rozpoczęciem wiercenia każdego odwiertu należy dokładnie oczyścić wewnętrzne powierzchnie odcinków rur osłonowych inwentarza z przywierającej gleby i mleczka cementowego, które dostały się na ich ścianki podczas betonowania poprzedniego odwiertu.

- Rurę osłonową zanurza się w ziemi poprzez okresowe jej obracanie i wciskanie, przy czym należy stale monitorować charakter przepuszczanego gruntu. W przypadku zmiany rodzaju gleby należy wymienić element roboczy.

- Jeżeli podczas wiercenia nie da się pokonać napotkanych przeszkód, decyzję o możliwości wykorzystania studni do budowy pali musi podjąć organizacja, która zaprojektowała fundament.

- Gdy czoło osiągnie znak projektowy, należy je dokładnie oczyścić z luźnej gleby.

- Po zakończeniu wierceń należy sprawdzić zgodność projektu z rzeczywistymi wymiarami studni, wysokością ujścia, dna i położeniem każdej studni w planie, a także ustalić zgodność rodzaju studni grunt fundamentowy z danymi badań inżynieryjno-geologicznych oraz sporządzić Protokół Kontroli prac ukrytych wykonywanych podczas budowy oraz Świadectwo Odbioru Tymczasowego odpowiedzialnych konstrukcji.

Prace wzmacniające studnię:

- Montaż ramy wzmacniającej pala odbywa się za pomocą dźwigu samochodowego.

- Rama wzmacniająca z pali wierconych jest montowana poprzez spawanie z odcinków o długości 4-8 m i musi posiadać na to odpowiedni paszport. Numer klatki wzmacniającej zainstalowanej w studni należy zapisać w Dzienniku pokładowym w celu zapisania wyników kontroli przychodzącej w formie: Załącznik 1 GOST 24297-87.

Jakość produkcji ramy wzmacniającej musi spełniać wymagania projektu i GOST 14098-91 „Połączenia spawane zbrojenia i osadzone produkty konstrukcji żelbetowych. Rodzaje, projekty i rozmiary”.

- Przed montażem w studni klatkę wzmacniającą należy dokładnie oczyścić z rdzy i brudu.

- Sposób zawieszania, podnoszenia i opuszczania klatki zbrojeniowej do studni musi zapobiegać powstawaniu w niej odkształceń. Rama jest opuszczona do pozycji zapewniającej swobodne przejście do studni. Od strony zewnętrznej ościeżnica musi posiadać ograniczniki zapewniające wymaganą grubość warstwy ochronnej betonu.

- Aby zapobiec przemieszczaniu się ramy zbrojeniowej przez układaną mieszankę betonową, ramę należy zabezpieczyć w położeniu obliczeniowym.

- Po zakończeniu prac związanych z montażem klatek zbrojeniowych w studniach sporządzane jest świadectwo oględzin i odbioru wierceń studni z zamontowanymi klatkami zbrojeniowymi. Protokół wskazuje gotowość studni do betonowania oraz termin rozpoczęcia betonowania. Zalecane formularze: Świadectwo kontroli prac ukrytych wykonanych podczas budowy oraz Świadectwo odbioru pośredniego obiektów krytycznych.

Dobrze betonowanie:

- Betonowanie pali jest dozwolone wyłącznie po sprawdzeniu i wykonaniu czynności ukrytych przy wierceniu i wzmacnianiu studni na pali. Podczas betonowania pali należy przestrzegać wymagań SNiP 3.03.01-87 „Konstrukcje nośne i otaczające”.


- Betonowanie pali należy przeprowadzić nie później niż 8 godzin po zakończeniu wiercenia. Jeżeli nie można rozpocząć betonowania w określonym czasie, nie należy rozpoczynać wiercenia studni, a już rozpoczęte należy przerwać, nie podnosząc ich przodka o 1-2 m do poziomu projektowego SNiP 3.02.01-87 „Konstrukcje ziemne , fundamenty, fundamenty".

- Jeżeli podczas transportu mieszanka betonowa rozdzieli się, należy ją ponownie wymieszać w betonomieszarkach.

- Do betonowania należy zastosować lej odbiorczy z rurą betonową o średnicy 250-325 mm. Połączenia odcinków rur betonowych należy uszczelnić. Jeżeli w studni znajduje się (przed betonowaniem) woda o warstwie większej niż 20 cm, rurę betonową należy wyposażyć w zawory zwrotne.
[e-mail chroniony], rozwiążemy to.

Pale iniekcyjne znudzone (BIS) to rodzaj pali odlewanych na miejscu. W procesie produkcyjnym przygotowana mieszanka betonowa zastępuje wstępnie wywierconą glebę. Charakteryzują się małą (120-250 mm) średnicą i dobrą elastycznością (l/d = 80-120).

Technologia wytwarzania pali wierconych iniekcyjnych

Polega ona na tym, że wierci się dla nich studnie o obliczonej głębokości i średnicy, do których następnie pod wysokim ciśnieniem wprowadza się zaprawę wodno-cementową lub cementowo-piaskową. Ciśnienie, pod jakim napełniane są odwierty, pozwala na budowę zarówno konstrukcji pionowych, jak i poziomych lub nachylonych.

Zanim roztwór stwardnieje, zanurza się w nim wzmocnioną ramę. Po zakończeniu utwardzania powstaje monolityczny stos żelbetowy, który pełni rolę elementu mocującego ścianę lub fundament fundamentu.

Roztwór dostarczany jest specjalną rurą, wzdłuż świdra, za pomocą pomp o ciśnieniu 20-30 atmosfer. Zazwyczaj stosuje się rozwiązanie klasy P4, które spełnia normy i wymagania.

Prace palowe realizowane tą technologią pozwalają na przeniesienie obciążenia na zwarte warstwy gruntu, nie wymagają odsłonięcia fundamentu i kopania dołu, co skraca czas budowy i przynosi znaczne oszczędności.

Znudzone pale wtryskowe mogą być dwojakiego rodzaju:

1. stosy stojaków są instalowane w obszarach o skalistym podłożu i przenoszą obciążenie przez piętę;
2. Pale cierne stosuje się w gruntach, które nie mają mocnej warstwy pod spodem, a przenoszenie obciążeń odbywa się głównie poprzez powierzchnię boczną.

Również konstrukcja pali różni się metodą produkcji i sposobem dostarczania rozwiązania:

• na glebach gliniastych o niewielkiej zawartości wilgoci studnia nie jest obudowana, a wybór metody pompowania mieszanki betonowej zależy od średnicy studni;
• w przypadku gruntów niestabilnych można zastosować przemywanie mieszankami bentonitu i osłonę ochronną z rur metalowych;
• roztwór betonu wstrzykuje się do wywierconych suchych otworów;
• pale śrubowe, które nie wymagają wstępnego wiercenia.

Obszary zastosowań

• Zgodnie ze standardową mapą technologiczną fundamentów palowych, pale wiercone iniekcyjne służą do:
• wzmocnienie przeciążonych baz;
• wzmocnienie fundamentów;
• budowa w ciasnych warunkach, na obszarach o gęstej istniejącej zabudowie;
• wyeliminowanie przechylenia fundamentu lub budynku;
• wzmocnienie fundamentów niezbędne do zwiększenia obciążeń eksploatacyjnych;
• budowa w trudnych warunkach gruntowych;
• kompleksowa rekonstrukcja fundamentów.

Obliczanie pali wierconych iniekcyjnych

Podczas produkcji filarów palowych dopuszczalne odchylenia muszą spełniać wszystkie wymagania projektowe, w tym dopuszczalne odchylenia zainstalowanych pali, określone w SNiP 3.02.01-87, SNiP 2.02.03-85, SP 45.13330.2012 i inne zbiory zasad.

Według SP 50-102-2003 przy montażu pali wierconych iniekcyjnych odchylenia od kąta wiercenia nie mogą być większe niż +/- 2°, a długości - nie większe niż +/- 30 cm od projektowego.

Nośność pojedynczych pali wierconych wtryskowo wchodzących w skład fundamentu określa się według wzorów uwzględniających stan gruntu i inne warunki. W tym przypadku wykorzystuje się wyniki sondowania statycznego uzyskane zgodnie z metodologią regulowaną w rozdziale „Fundamenty palowe” MGSN 2.07-97

Kluczowe punkty, do których zmierzają obliczenia wierconych pali iniekcyjnych:

• dokładność napełniania studzien mieszanką betonową i uzupełniania jej w procesie sedymentacji;
• gęstość betonu i jego stopień wytrzymałości.

Beton drobnoziarnisty stosowany w procesie produkcji pali wierconych iniekcyjnych musi spełniać określone wymagania i posiadać następujące wskaźniki:

• separacja wody - nie więcej niż 2%;
• mobilność - nie mniej niż 17 cm (wg stożka AzNII);
• gęstość - od 2,03 g/cm3.

Zgodność z parametrami monitorowana jest poprzez pobieranie próbek raz dziennie.

Dokumentacja powykonawcza

W ramach dokumentacji powykonawczej dla montażu cementacji wzmacniającej za pomocą wierconych pali iniekcyjnych, zgodnie z wymaganiami organów nadzoru, sporządzane są dwa dzienniki: o wykonaniu robót i o produkcji pali.

Pierwsza obejmuje następujące elementy:

• rodzaj maszyny używanej do wiercenia;
• metoda wiercenia;
• rodzaj fundamentu;
• materiał używany do wzmocnionych fundamentów.

Drugi dziennik zawiera dane z dziennika produkcji pracy oraz informacje o:

• rodzaj i marka cementu;
• skład roztworu do wstrzykiwań z proporcją składników;
• skład płuczki wiertniczej;
• zastosowaną metodę wtrysku.

Ponadto sporządzany jest raport z wyników badań, schemat lokalizacji studni i akty pracy ukrytej.

Do odbioru wykonanej pracy wymagane jest:

• projekt fundamentów;
• akty odbioru zużytych materiałów;
• świadectwa badań laboratoryjnych kontrolnych próbek betonu wytwarzanych na budowie;
• plan położenia pala powiązany z osiami trasowania;
• jeżeli projekt przewiduje to – wniosek uzyskany po badaniu pali doświadczalnych;
• schemat powykonawczy położenia pali ze wskazaniem rzeczywistych kątów nachylenia, odchyleń od położenia projektowego oraz wyników poziomowania głowic pali;
• akty pracy ukrytej;
• dzienniki pracy i produkcji pali.

Przepisy prawne

Zasady i wymagania dotyczące projektowania, wykonywania prac i produkcji pali regulują odpowiednie artykuły GOST 5686-95, GOST R 1.4-2004, odpowiednie SNiP, zalecenia metodologiczne i inne dokumenty.

Projektowanie fundamentów za pomocą wierconych pali wtryskowych odbywa się zgodnie z SNiP 2.02.03-85, nośność określa się na podstawie wyników badań statycznych przeprowadzonych zgodnie z GOST 5686-78, a zasady produkcji i odbioru są omówione przez SNiP 3.02.01-87

Skład zastosowanego rozwiązania jest zwykle przedmiotem opatentowanego wynalazku stanowiącego własność intelektualną.

Oznaczenie pali składa się z kombinacji liter i cyfr opisujących parametry i rodzaj pali. Przykładowo BSS 70-40-9 oznacza pale iniekcyjne wiercone otworowo o długości 70 dm i średnicy 40 mm ze zbrojeniem typu 9.

Firma BURINZHSTROY realizuje pełny cykl prac polegający na wykonywaniu prac projektowych, pomiarowych, budowlanych i instalacyjnych niezbędnych do wzniesienia nowych lub wzmocnienia istniejących fundamentów przy użyciu wierconych pali iniekcyjnych, a także prowadzi działalność projektową i nadzór budowlany w celu zapewnienia bezpiecznej i niezawodnej eksploatacji budynki dowolnego typu.

Koszt wbudowania pali ustalany jest w zależności od warunków pracy, warunków górniczo-geologicznych, głębokości wbudowania, konstrukcji klatki zbrojeniowej, średnicy i liczby pali oraz sposobu montażu.

Kosztorys pali wierconych iniekcyjnych można zamówić bezpośrednio na stronie internetowej. Opracowując szacunki, firma stosuje ceny i współczynniki korygujące przewidziane w dokumentach regulacyjnych

Pale wiercone Technologie wiercenia i betonowania studni

Znudzone stosy

Prace przygotowawcze do budowy pali wierconych

1. Przed rozpoczęciem pracy należy przygotować plac budowy wiercenie studni. Przygotowując plac budowy, kieruj się planem budowy i planem robót.

2. Wszystkim pracownikom inżynieryjno-technicznym zaangażowanym w budowę znudzone stosy, zapoznaj się z przepisami, dokumentacją projektową i regulacyjną.

3. Kierownik budowy musi upewnić się, że dostępne są niezbędne zezwolenia, pieczęć klienta i zapisy zezwalające na prace.

4. Ogrodzić plac budowy zgodnie z planem budowy.

5. Umieść na placu budowy pomieszczenia gospodarcze i technologiczne zgodnie z planem budowy.

6. Przygotowuj formularze aktów pracy ukrytej i dzienniki produkcji pracy.

7. Miejsce pracy należy chronić przed dostępem osób nieupoważnionych za pomocą płotu sygnalizacyjnego.

8. Utrzymuj miejsce pracy wolne od obcych konstrukcji i sprzętu.

9. Służba geodezyjna dokonuje odbioru osi trasowania i reperów zgodnie z ustawą.

10. Usługa geodezyjna w zakresie wykonania wyznaczania osi hemoroidy, sprawdź górną elewację istniejącego terenu pod kątem nachylenia we wszystkich kierunkach. Nachylenie nie powinno przekraczać 0,5% (po montażu wiertnica maszynę w celu ponownego sprawdzenia nachylenia terenu).

11. Kierownik budowy powinien zapewnić wypełnienie, wyrównanie i pokrycie terenu pod wiertnię płytami drogowymi, zapewniając spadek we wszystkich kierunkach nie większy niż 0,5%.

12. Zorganizuj drogi dojazdowe do obiektu, układając płyty drogowe u podstawy.

13. Zorganizuj miejsca do przechowywania klatek zbrojeniowych i sprzętu technologicznego.

15. Zorganizuj odpływ wody z prania rury betonowe i osłonowe i sprzęt.

16. Wspólnie z Klientem ustalamy lokalizację tymczasowego składowiska urobku.

17. Zaaranżuj oświetlenie placu budowy tak, aby prace można było prowadzić przez całą dobę.

Zanurzenie rur osłonowych i wiercenie studni

. Wiercenie studni produkowane na wiertnicach: 1. W takim przypadku nachylenie terenu we wszystkich kierunkach nie powinno przekraczać 0,5%. Po zamontowaniu mechanizmu bujania - stołu i docisku należy ponownie sprawdzić nachylenie platformy i w przypadku odchyleń wypoziomować stół.

2. Zapnij ponownie mechanizm kołysający za przednie oczy. Podnieś i najedź na oś pala, mocując się do geodezyjnych zamocowań konturów pala.

3. Za pomocą zawiesi inwentarzowych zabezpiecz dolną część noża rura osłonowa i wprowadź go do ujścia mechanizmu kołyszącego. Ściśnij sekcję za pomocą pierścienia zaciskowego i opuść ją, aby wyrównać sekcję w pionie. Wjedź ostatecznie na oś pala, sprawdzając wymiary zamocowań. Po dociśnięciu i wypoziomowaniu rury odpiąć rurę nożową.

4. Najpierw wiercenie Konieczne jest dokładne wyrównanie sekcji nożowej rury osłonowej, ponieważ wyznacza to dalszy kierunek całego zespołu rury osłonowej. W miarę opadania rury osłonowej grunt za pomocą narzędzia wiertniczego – świdra – dla wiertnicy JUNTTAN PM 18-30 i chwytaka – dla maszyny podstawowej LIBHERR HS 843 HB – wydobyć na tymczasowy wysypisko. Załaduj ziemię ze składowiska za pomocą ładowarki do wywrotek w celu usunięcia.

5. Wiercenie studni w rurach osłonowych należy wykonywać: - W piaskach, glinach piaszczystych bez zaawansowanego otworu dennego. Dno rury osłonowej należy zagłębić w ziemię na głębokość co najmniej 0,5 m; - W iłach, glinach, wapieniach dozwolone jest przesuwanie dna ściany rura osłonowa do 0,5m.

6. Na wiercić studnię i poszerzenia na zalanych gruntach niestabilnych, wiercenie należy prowadzić przy obciążeniu wodą, utrzymując poziom wody w studni co najmniej 3 metry nad poziomem wód gruntowych, aby zapobiec napływowi zalanej gleby do studni. W tym celu do studni okresowo dodawana jest woda, dla której na placu budowy należy zapewnić zaopatrzenie w wodę lub dowóz wody cysternami. Wysokość nadmiaru wody w rurze osłonowej podana jest w PPR.

7. Po osiągnięciu przez górne złącze obudowy poziomu 0,5 m nad wierzchołek mechanizmu wibracyjnego wiertniczego należy zamontować kolejny odcinek obudowy, zabezpieczyć go kołkami rozporowymi itp. Połączenia rur osłonowych należy nasmarować olejem odpadowym lub smarem, aby ułatwić ich późniejsze rozłączenie. Aby zapewnić łatwość późniejszego demontażu rury osłonowe Gwinty w otworach i zaślepkach oczyścić szczotkami metalowymi i nasmarować.

8. Montaż i dokręcanie śrub kołkowych odbywa się jednocześnie z czterech diametralnie przeciwnych stron, z ruchem (montażem) w jednym kierunku zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Dokręcanie śrub korków odbywa się z maksymalną siłą „ręcznie”. Brygadzista sprawdza gotowe połączenie rur osłonowych, aby upewnić się, że wszystkie śruby korkowe są zamontowane i dokręcone w 100%.

9. Podczas opracowywania gleby należy stale mierzyć zanurzenie rury osłonowej, poziom gruntu w niej, odnotowywać występowanie wód gruntowych, rzeczywistą grubość i charakter warstw geologicznych, zapisując wszystkie dane w protokole wierceń.

10. Rury osłonowe zanurzane są do projektowego poziomu dna pala.

11. Po zakończeniu wiercenia należy sprawdzić zgodność projektu z rzeczywistymi wymiarami odwiertu, wysokością głowicy, dna i umiejscowieniem odwiertu w planie, a także ustalić zgodność rodzaju odwiertu grunt fundamentowy z danymi inżynierskich badań geologicznych.

12. Pomiędzy oczyszczeniem dna studni a rozpoczęciem betonowania studni, łącznie ze wszystkimi pracami pośrednimi związanymi z montażem klatki zbrojeniowej, rur betonowych i końcowym przygotowaniem do betonowanie, nie powinno upłynąć więcej niż 8 godzin.

13. W przypadku przewidywanego znacznego opóźnienia w rozpoczęciu prac przy montażu ościeżnicy i betonowaniu słupa, wiercenie studni konieczne jest zatrzymanie się, nie osiągając 1-2 m do poziomu projektu twarzy.

14. Podczas zanurzania rur osłonowych należy kontrolować ciśnienie robocze w układzie hydraulicznym mechanizmu wahadłowego - tabela: maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze pompy hydraulicznej wynosi 270 bar; Optymalne ciśnienie (robocze) podczas zanurzania i wychylania rur osłonowych wynosi do 170 bar.

Montaż i instalacja klatki wzmacniającej

1. Wzmacnianie stali(pręt, drut) oraz wyroby długie, wyroby zbrojeniowe i elementy wtopione muszą być zgodne z projektem i wymaganiami odpowiednich norm. Wymiana stali zbrojeniowej przewidziana w projekcie musi zostać uzgodniona z organizacją projektującą.

2. Służy do wykonywania ramek armatura profil okresowy A-Sh zgodnie z GOST 5781-82*, elementy osadzone ze stali StZsp zgodnie z GOST 535-88*.

3. Ramy wzmacniające są produkowane w zbrojowni na miejscu i dostarczane na plac budowy samochodem. Podczas produkcji ramy różnych typów należy oznaczyć farbą - każdy rodzaj ramy innym kolorem. Na każdej ramie zawieszona jest sklejkowa przywieszka z marką ramy.

4. Podczas transportu i przechowywania klatek wzmacniających na placu budowy pale wiercone należy wykluczyć możliwość ich uszkodzenia. Ramy wzmacniające należy składować na podkładkach uniemożliwiających zanieczyszczenie prętów ramy lub ich przymarznięcie do podłoża. Zimą należy podjąć działania zabezpieczające ramy wzmacniające przed przywieraniem śniegu i oblodzeniem zbrojenia (przykrycie folią lub dornitem).

5. Aby zapobiec podnoszeniu ramy podczas procesu dobrze betonować, w dolnej części ramy należy przyspawać narożniki lub pasek. Projekt dolnej części ramy pokazano na rysunkach roboczych.

6. Przed opuszczeniem do studni klatka zbrojeniowa jest sprawdzana i odbierana zgodnie z certyfikatem.

Zimą przed zamontowaniem ramy w pozycji projektowej przeprowadza się jej kontrolę wzrokową. Jeśli jest dostępny na klatka wzmacniającaśniegu i lodu, należy oczyścić wzmocnienie ramy z przylegającego śniegu i lodu, w razie potrzeby poprzez podgrzanie go za pomocą nagrzewnic powietrza. Jednocześnie w „Dzienniku Pracy” dokonywany jest zapis o czyszczeniu ramy.

Cóż, betonowanie

1. Przed początkiem dobrze betonować z zainstalowanym klatka wzmacniająca muszą zostać sprawdzone i odebrane zgodnie z ustawą.

2. Betonowanie pali wierconych odbywa się za pomocą mieszanki betonowej zgodnie z GOST 26633-91, gatunek zgodnie z dokumentacją roboczą, o właściwościach zgodnych z GOST 7473-94 i mobilności 18-22 cm.

3. Słup betonowany jest metodą VPT do pełnej wysokości.

4. Przed rozpoczęciem pracy rura betonowa zmontowane, sprawdzone pod kątem wycieków i oznaczone na długości.

5. Rura betonowa Ф235 mm jest instalowana w studni i zawieszana na „widełkach” inwentarzowych, które po zamontowaniu ramy spoczywają na górze obudowy. Na górze betonowej rury zamontowany jest lej odbiorczy o pojemności około 1 m3. Spód rura betonowa nie sięga dolnej części twarzy o 20-30 cm.

6. Wstępne wypełnienie rury betonowej mieszanką betonową przeprowadza się w następującej kolejności: - Na szyjkę rury betonowej zakłada się jutowy korek z trocinami, który wypiera wodę z rury betonowej pod ciśnieniem ciężaru mieszanki betonowej na początku betonowanie; - Na wylocie leja odbiorczego instaluje się korek wykonany z blachy wraz z kablem do jego wyjęcia; - Lej odbiorczy napełniony jest mieszanką betonową; - Za pomocą dźwigu za pomocą kabla wyjąć metalową zatyczkę z leja odbiorczego; - Kontynuować dobrze betonować, podawanie mieszanki betonowej do leja odbiorczego z betonomieszarki.

7. W trakcie betonowanie należy stale monitorować wnikanie w mieszaninę betonową dna rury betonowej (co najmniej 2,0 m i nie więcej niż 4 m) oraz dna rur osłonowych (co najmniej 2 m) z wejściem w pal dziennik betonowania.

8. Mieszanka betonowa podawana jest do leja odbiorczego bezpośrednio z betonomieszarki (lub w kostce o objętości 1 m3 za pomocą dźwigu pomocniczego).

9. Przed przystąpieniem do betonowania należy ustalić kolejność demontażu obudowy i rury betonowe. W zależności od przyjętego schematu montowanej rury betonowej i objętości osadzonej mieszanki betonowej należy wiedzieć, że: Dla filarów o średnicy 1,2 m: - objętość 1 mb betonu na kolumnę studni (średnica 1,2) m - 1,13 m3 - Objętość 1 mb.m Beton wewnątrz rury betonowej o średnicy 235 mm - 0,043 m3 Dla filarów o średnicy 1,5 m: - Objętość 1 mb betonu kolumny studni (średnica 1,5) m - 1,766 m3 - Objętość 1 mb betonu kolumna wewnątrz rury osłonowej (średnica 1,4 m ) -1.540 m3 - Objętość 1 mb betonu wewnątrz rury betonowej o średnicy 235 mm - 0,043 m

10. Układanie mieszanki betonowej należy wykonywać w warunkach zapewniających napełnienie studni co najmniej 4 metry bieżące na godzinę. Po wypełnieniu kolejnych 4 metrów studni demontowane są odcinki rur osłonowych i betonowych.

11. Kolumnę betonuje się do poziomu 0,8 - 1,0 m nad poziomem projektowym w oparciu o spłukanie warstwy osadu, który jest ścinany w trakcie budowy rusztu.

12. Podczas demontażu i po zakończeniu betonowania odcinki szalunków i rur betonowych należy przemyć wodą, aby zapobiec tworzeniu się na nich kamienia cementowego.

13. Zimą, po zakończeniu betonowanie pala, jej wierzch należy zabezpieczyć przed zamarzaniem, w tym celu po zakończeniu betonowania studnię przykrywa się osłoną z desek, a po stwardnieniu mieszanki betonowej zasypuje ją ziemią.

14. Na podmokłych gruntach piaszczystych, osiadających i innych niestabilnych betonowanie pala należy przeprowadzić nie później niż 8 godzin po zakończeniu wiercenie, w glebach stabilnych (glinach, iłach) nie później niż 24 godziny.

15. Podczas wydobywania rury osłonowe kontrolować ciśnienie robocze w układzie hydraulicznym: - MAX. dopuszczalne ciśnienie robocze pompy hydraulicznej - 300 Bar; - MAKS. dopuszczalne ciśnienie przy sile wyciągania -270 Bar.

Kontrola jakości prac przy wierceniu i betonowaniu studni

1. Podczas instalacji Beton Należy zorganizować niezawodną i szybką komunikację pomiędzy miejscem pracy a dostawcą mieszanki betonowej.

2. Podczas procesu instalacji Dobrze zbrojenia i jego betonowania, wykonawca robót jest zobowiązany do prowadzenia dziennika prac podwodnych dobrze betonować, oględziny i akceptacja jamy wierconej studni oraz poszerzenia, zestawienie zbiorcze pali zabetonowanych.

3. W trakcie betonowanie Stałemu monitorowaniu podlegają: ruchliwość mieszanki betonowej, intensywność układania mieszanki betonowej, poziomy mieszanki betonowej w rura betonowa oraz w studni poziomy dolnych końców rur betonowych i rur osłonowych w celu określenia ich penetracji w beton, objętości betonu faktycznie umieszczonego w palu oraz objętości betonu pala zgodnie z projektem. W warunkach zimowych kontrolowana jest temperatura układanej mieszanki betonowej i temperatura powietrza zewnętrznego.

4. Przed każdą wspinaczką obudowy i rury betonowe zmierzyć rzeczywisty poziom betonu w studni za pomocą taśmy mierniczej (taśmy) lub „partii”.

5. W przypadku krótkotrwałych opóźnień w dostawie mieszanki betonowej zaleca się „przejście” obudowy i rury betonowej poprzez podnoszenie i opuszczanie o 0,3-0,5 m.

6. Aby zapobiec wspólnemu podnoszeniu ramy i obudowy, należy przestrzegać następujących środków ostrożności: - Przeprowadzić ścisłą kontrolę przychodzącą wymiarów geometrycznych każdej sekcji ramy na budowie, a jeśli średnica przekracza rozmiar o więcej niż 25 mm, odrzucić lub poprawić ramkę; - Chronić sekcje ram przed deformacją podczas transportu, załadunku, rozładunku i montażu; - Podczas montażu ramy w Dobrze zachować pionowość, prostolinijność i wyrównanie sekcji.

7. Podczas wykonywania pracy konieczne jest przeprowadzenie kontroli operacyjnej na wszystkich etapach technologicznych (operacji) zgodnie z SNiP 3.06.04-91 „Mosty i rury”, SNiP 3.03.01-871 „Konstrukcje nośne i otaczające” oraz SNiP 3.02.01-87 „Konstrukcje ziemne. Fundamenty i fundamenty.”

8. Zapewniając spełnienie wymagań „Przepisów technologicznych”, jakość wykonywanych prac i parametry projektowe powierza się kierownikowi zmiany, kierownikowi robót i dyżurującym asystentom laboratoryjnym.

9. Laboratorium przeprowadza kontrolę przyjęcia mieszanki betonowej zgodnie z dokumentacją towarzyszącą mieszance betonowej.

10. W miejscu układania mieszanki betonowej laboratorium kontroluje następujące parametry: - Urabialność mieszanki betonowej - osiadanie standardowego stożka o średnicy 18-22 cm w miejscu układania; - Temperatura mieszanki betonowej przed wbudowaniem jej w konstrukcję nie jest niższa niż +5°C w okresie zimowym i nie wyższa niż +25°C; Wytrzymałość betonu umieszczonego w studni monitorowana jest poprzez pobieranie próbek mieszanki betonowej z każdej partii mieszanki betonowej docierającej na plac budowy (partia to ilość mieszanki betonowej umieszczonej w jednym stosie). Z każdej partii wybiera się co najmniej jedną serię próbek (3 kostki o wymiarach 10 x 10 x 10 cm), a następnie bada w wieku 28 dni. Próbki przechowuje się w normalnych warunkach utwardzania betonu, w temperaturze 20°C (+2°C) i wilgotności 95% (±5%).

11. Aby kontrolować jakość i ciągłość betonu znudzone filary stosując metodę nieniszczącą, w filarach określonych w dokumentacji roboczej organizacji projektowej konieczne jest ułożenie 2 metalowych rur o średnicy 76 mm, które są przyspawane do elementów usztywniających ramy. Przed zbudowaniem rusztu należy przeprowadzić kontrolę jakości betonu, po czym należy odciąć wystające końce rur.

12. Kontrola odbiorowa prac na zakończonych etapach procesów technologicznych oraz na gotowych elementach konstrukcyjnych odbywa się przy udziale przedstawicieli nadzoru technicznego, klienta, generalnego wykonawcy, organizacji projektującej (na życzenie klienta) oraz osoby odpowiedzialnej za praca z przygotowaniem i podpisaniem aktów w ustalonej formie.

13. Przy odbiorze gotowych konstrukcji betonowych i żelbetowych należy sprawdzić: - jakość betonu pod względem wytrzymałości, a w niektórych przypadkach (na życzenie organizacji projektującej i klienta) pod kątem mrozoodporności i wodoodporności; - Jakość materiałów, półproduktów i wyrobów stosowanych w budownictwie; - Położenie konstrukcji w rzucie (zgodnie z pomiarami powykonawczymi).

14. Gdy tylko fundament palowy będzie gotowy do dostawy i odbioru, brygadzista lub brygadzista musi sporządzić i przedłożyć do zatwierdzenia następującą dokumentację powykonawczą: - Dziennik wierceń studni i wierceń w fundamencie studnie, muszle; - Świadectwo oględzin i odbioru otworu wiertniczego przed betonowaniem słupa wraz ze schematem powykonawczym, wskazującym rzeczywiste położenie ramy i słupa geologicznego; - Świadectwo odbioru ościeżnicy i dokument produkcji ościeżnicy (w przypadku produkcji ościeżnicy w zbrojowni – paszport, w przypadku produkcji ościeżnicy na placu budowy – dziennik produkcji ościeżnicy); - Magazyn podwodny studnie betoniarskie; - Świadectwo oględzin i odbioru fundamentu palowego (na palach wierconych, łupinach) pod montaż rusztu; - Skonsolidowane sprawozdanie studnie wiercone; - Skrócona lista studni wypełnionych betonem; - Schemat powykonawczy pola pali w osiach i elewacjach - Wyniki badań kontrolnych próbek betonu; - Wyniki badań ciągłości pali betonowych; - Paszport mieszanki betonowej; - Certyfikat stemplowego badania gruntu na dnie studni (w razie potrzeby).

15. Odbiór gotowych konstrukcji betonowych i żelbetowych powinien być sformalizowany w kolejności ustalonej przez klienta, wraz z protokołem oględzin prac ukrytych oraz protokołem odbioru konstrukcji krytycznych.

1.1 W niniejszym zbiorze poruszane są zagadnienia kontroli jakości prac podczas próbnego wbijania pali i montażu fundamentów palowych w oparciu o pale prefabrykowane wbijane metodą wbijania lub wibrowania, a także podczas wykonywania pali wierconych.

2 Odniesienia normatywne

3 Terminy i definicje

W tym zbiorze zastosowano terminy podane w Załączniku 1 Praktycznego przewodnika po organizacji i wdrażaniu kontroli budowlanej klienta (nadzór techniczny) nad realizacją kapitałowych projektów budowlanych, zgodnie z GOST R 21.1001, a także następujące terminy z odpowiednimi definicje:

3.1 fundament budynku lub budowli (zwany dalej także fundamentem): Masa gruntu, która pochłania obciążenia i uderzenia budynku lub konstrukcji oraz przenosi na budynek lub konstrukcję uderzenia wynikające z procesów naturalnych i spowodowanych przez człowieka zachodzących w masie gruntu (art. 2 ust. 13 części 2);

3.2 sieć wsparcia inżynieryjnego: Zestaw rurociągów, komunikacji i innych konstrukcji przeznaczonych do inżynieryjnego i technicznego wsparcia budynków i budowli (klauzula 20 części 2 artykułu 2);

3.3 pojedynczy stos: Stos oddalony od sąsiednich pali w krzaku, polu stosu lub pasie w odległości większej niż 8 d(Załącznik A SP 50-102-2003);

3.4 znudzony stos: Rodzaj pali żelbetowych o przekroju pełnym lub pustym, wytwarzanych we wstępnie nawierconych studniach bezpośrednio na placu budowy;

3.5 ruszt: Belka dystrybucyjna lub płyta łącząca grupy lub rzędy pali u góry (Załącznik A SP 50-102-2003);

3.6 wysoki ruszt: Kratka, której podstawa znajduje się nad powierzchnią ziemi i nie styka się z nią (załącznik A SP 50-102-2003);

3.7 niski grill: Ruszt, którego podeszwa jest opuszczana na ziemię lub w niej zakopana (załącznik A SP 50-102-2003);

3.8 fundament palowy: Fundament wykorzystujący pale do przeniesienia obciążenia z budynku lub konstrukcji na fundament.

4 Postanowienia ogólne

4.1 Przy budowie fundamentów palowych należy kierować się wymaganiami Przepisów Technicznych dotyczących bezpieczeństwa budynków i budowli, w tym:

wszystko działa” należy prowadzić w taki sposób, aby negatywny wpływ na środowisko był jak najmniejszy i nie stwarzał zagrożenia dla życia i zdrowia obywateli, mienia osób fizycznych lub osoby prawne, własność państwowa lub komunalna, życie i zdrowie zwierząt i roślin» (Artykuł 34);

podczas budowy” należy sprawować kontrolę nad zgodnością z obowiązującymi przepisami materiały budowlane i wyrobów, w tym materiałów budowlanych wytwarzanych na terenie realizacji budowy, do wymagań dokumentacji projektowej w całym procesie budowlanym» (Część 3 artykułu 34).

4.2 Przy budowie fundamentów palowych z betonu monolitycznego i prefabrykowanego oraz żelbetu należy przestrzegać wymagań dokumenty regulacyjne w sprawie organizacji produkcji budowlanej, prace geodezyjne, środki ostrożności, zasady bezpieczeństwo przeciwpożarowe podczas prac budowlano-montażowych oraz ochrony środowiska.

Podczas wykonywania prac wykopaliskowych, budowy podstaw i fundamentów należy przeprowadzić kontrolę wejścia, działania i odbioru, kierując się SNiP 3.01.01 i GOST 23616. Odbiór fundamentów palowych powinien odbywać się poprzez sporządzenie protokołów inspekcji prac ukrytych oraz protokołów inspekcji konstrukcji krytycznych (Załączniki 3 i 4 RD-11-02-2006; zmodyfikowany paragraf 4.12 SP 50-102-2003; części 4, 5 i 7 artykułu 53).

4.3 Prace przy montażu fundamentów palowych prowadzone są zgodnie z planem wykonania robót (WPP), którego opracowanie wykonawca wykonuje na podstawie projektu organizacji budowy (COP). PPR jest uzgadniany z organizacją projektową, która opracowała projekt fundamentu na palach (punkt 15.1.2 SP 50-102-2003) i klientem (punkt 3.11* SNiP 3.01.01-85*).

Przybliżony skład PPR do budowy fundamentów palowych podano w załączniku do tego zbioru. W przypadku wykrycia niekompletności i niewystarczalności materiałów PPR do budowy fundamentów palowych oraz monitorowania ich produkcji, dokumentacja Zalecana wysłać do sprawdzenia. W przeciwnym razie zgodność z kolejnością i składem operacji przeprowadzanych podczas kontroli przychodzącej, operacyjnej i odbiorczej ustala się na podstawie przepisów dokumentacji technicznej i regulacyjnej, które mają zastosowanie do tych operacji technologicznych.

4.4 Podczas kontroli prac ukrytych i konstrukcji krytycznych należy dokonać oceny zidentyfikowanych usterek. W takim przypadku wskazane jest kierowanie się Klasyfikatorem głównych rodzajów wad w budownictwie i przemyśle materiałów budowlanych.

Wyciąg z określonego Klasyfikatora dotyczący budowy fundamentów palowych znajduje się w załączniku do tego zbioru.

4.5 Kontrolę prac ukrytych i sporządzenie odpowiednich protokołów w przypadkach konieczności rozpoczęcia kolejnych prac po przerwie należy przeprowadzić bezpośrednio przed kolejnymi pracami.

4.6 Odbiór konstrukcji fundamentowych wykonanych z pali odbywa się na podstawie wyników kontroli odbiorczej na podstawie dokumentacji projektowej i powykonawczej i stanowi udokumentowany dowód przydatności fundamentów do wykonywania kolejnych rodzajów prac budowlano-montażowych na budowie budynki i konstrukcje (aktualizacja punktu 15.5.1 SP 50-102-2003).

4.7 Odbiór fundamentów palowych odbywa się w dwóch etapach (punkt 15.5.3 SP 50-102-2003):

1) po zanurzeniu i wykonaniu pali. Wyniki odbioru można udokumentować w Świadectwie przeglądu konstrukcji krytycznych (Załącznik nr 4 RD-11-02-2006) lub Świadectwie oględzin i odbioru fundamentów palowych na palach wbijanych (formularz F-33 Zbioru Formularzy, Zaświadczenie na formularzu F-33 znajduje się w załączniku do niniejszego zbioru);

2) po zakończeniu prac związanych z montażem rusztu. Wyniki odbiorów dokumentowane są w Świadectwie dozoru konstrukcji krytycznych (Załącznik nr 4 RD-11-02-2006).

4.8 Odbiór prac przy montażu konstrukcji wykonanych z pali powinien odbywać się na podstawie (zaktualizowany punkt 15.5.5 SP 50-102-2003):

a) projekt fundamentów na palach (załącznik B SP 50-102-2003) i projekt robót;

b) przepisy technologiczne dotyczące wytwarzania dzieł;

c) paszporty producentów pali podwodnych i rusztów prefabrykowanych, a także tłucznia (żwiru), zbrojenia i betonu towarowego do pali i rusztów monolitycznych wytwarzanych na miejscu (załącznik D GOST 13015; GOST 19804);

d) dziennik przychodzącej kontroli jakości materiałów i konstrukcji;

e) ogólny dziennik pracy (Załącznik nr 1 RD-11-05-2007);

f) akt odbioru wykopu do zanurzenia lub wykonania pali (patrz Zbiór 2 „Mapy technologiczne kontroli jakości podczas robót ziemnych, montażu fundamentów i budowy robót ziemnych”);

g) akt dotyczący geodezyjnego układu osi budynku i fundamentów oraz zabezpieczenia osi budynku (klauzula 3.5 SNiP 3.01.03-84; klauzula 15.1.6 SP 50-102-2003; forma ustawy - dodatek 2 RD-11-02-2006);

h) akty (protokoły) badań laboratoryjnych kontrolnych próbek betonu (GOST 10180);

i) schemat powykonawczy rozmieszczenia pali ze wskazaniem ich odchyleń w planie, głębokości i pionie oraz schematy powykonawcze rusztów, w tym: wysokościowy schemat powykonawczy pali po ich zanurzenie (prowadzenie pojazdu); schemat powykonawczy pola pali (po wycięciu pali); schemat powykonawczy rusztów (pkt 4 ÷ 6 załącznika A GOST R 51872);

j) czopy do wbijania lub wytwarzania pali, w tym:

dziennik wbijania pali (formularz F-36 Zbiór Formularzy). Formularz czasopisma podany jest w załączniku do niniejszego zbioru;

czasopismo do produkcji pali wierconych (formularz F-41 Zbioru Formularzy). Formularz czasopisma podany jest w załączniku do niniejszego zbioru;

k) zestawienia zbiorcze pali załadowanych lub wyprodukowanych (formularz F-37 Zbioru Formularzy). Formularz podsumowania znajduje się w załączniku do niniejszego zbioru;

m) dokumentacja wyników prac doświadczalnych, w tym wyniki badań pali zgodnie z GOST 5686;

m) świadectwa oględzin ram zbrojeniowych i studni przed betonowaniem pali wykonanych na miejscu (Załącznik nr 3 RD-11-02-2006);

o) świadectwa kontroli przygotowania betonu, szalunków, klatek zbrojeniowych przed betonowaniem produkowanych na budowie rusztów monolitycznych oraz odbioru rusztów palowych (Załącznik nr 3 RD-11-02-2006; p. 15.5.20 SP 50-102-2003).

5 Próbne wbijanie i testowanie pali

5.1 Przed rozpoczęciem masowego wbijania pali zaleca się z reguły wykonanie prób dynamicznych pali i, w razie potrzeby, prób statycznych pali, kierując się wymaganiami GOST 5686 (punkt 15.2.14 SP 50-102-2003 ).

5.2 Badania terenowe pali w trakcie budowy przeprowadza się według programu badań, opracowanego z uwzględnieniem wymagań podanych w załączniku A do GOST 5686, w celu sprawdzenia zgodności nośności pali z obciążeniami obliczeniowymi ustalone w projekcie fundamentu pala (klauzula 4.3 GOST 5686).

Program terenowych badań kontrolnych pali w trakcie budowy należy opracować z uwzględnieniem przyjętych w projekcie:

Rodzaj i konstrukcja pali, ich kształt i rozmiar;

Metody wbijania pali lub ich instalowania;

Obciążenia projektowe na palach;

Warunki gruntowe obiektu przyjęte w projekcie na podstawie wyników badań inżynieryjno-geologicznych (klauzula 2 załącznika A do GOST 5686).

5.4 Liczba pali badanych podczas budowy powinna wynosić:

Przy badaniu pali obciążonym dynamicznie – do 1% ogólnej liczby pali na danym obiekcie, nie mniej jednak niż 6 szt.;

Przy badaniu pali statycznym obciążeniem wgłębnym - do 0,5% ogólnej liczby pali w danym miejscu, ale nie mniej niż 2 szt.;

Podczas badania pali pod obciążeniem statycznym lub poziomym - co najmniej 2 szt. (uwaga do paragrafu 3 dodatku A GOST 5686).

5.5 Pale przeznaczone do badań muszą odpowiadać normom pali lub specyfikacjom technicznym (GOST 19804; GOST 13015) (punkt 6.1 GOST 5686).

5.6 Pala przeznaczona do prób obciążeń dynamicznych po zanurzeniu nie powinna posiadać pęknięć podłużnych i poprzecznych z rozwarciem większym niż 0,2 mm oraz odprysków w głowicy pala powodujących zmniejszenie przekroju pala o więcej niż 15%.

Pala ze zniszczoną główką, przeznaczony do badań statycznym obciążeniem wgniatającym, należy w miejscu zniszczenia odciąć, a powierzchnię końcową trzonu odciętego pala wypoziomować tak, aby utworzyła płaszczyznę z odchyłkami nie większymi niż 1/ 100 z pozycji projektowej i wióry o głębokości nie większej niż 2 cm (punkty 6.3 i 6.4 GOST 5686).

5.7 Przeprowadza się badanie rozmrożonych gruntów pod obciążeniem dynamicznym (udarowym lub wibracyjnym). pale wbijane do sprawdzenia możliwości zanurzenia pali na zamierzoną głębokość, do oceny nośności pali określonej na podstawie wartości zniszczenia, a także do względnej oceny jednorodności gruntów na podstawie ich odporności na zanurzenie.

Za zniszczenie pala uważa się średnią głębokość zanurzenia od jednego uderzenia młotka lub głębokość zanurzenia od działania wibratora w ciągu jednej minuty, wyrażoną w centymetrach.

Przyrządy do pomiaru błędów muszą zapewniać błąd pomiaru nie większy niż 1 mm (klauzula 7.1 GOST 5686 []).

5.8 Procedura badania pod obciążeniem dynamicznym, czas trwania „odpoczynku”, tj. przerwa między końcem wbijania a początkiem wykończenia (od 3 do 20 dni lub więcej), procedurę wykańczania pali określa program testowy (pkt 7.2.1 ÷ 7.2.4 GOST 5686).

Podczas testów prowadzony jest dziennik, którego formę podano w dodatku D do GOST 5686. Wzór Dziennika badań polowych gruntów rozmrożonych pod obciążeniem dynamicznym podany jest w załączniku do niniejszego zbioru.

5.9 Badanie rozmrożonych gleb za pomocą statycznego nacisku, ciągnięcia i obciążeń poziomych przeprowadza się zgodnie z programem badań i wymaganiami sekcji 8 GOST 5686. Program testów ustala: wielkość i „kroki” przykładania obciążenia, czas wystawienia obciążenia na każdym etapie oraz kolejność odczytów, dokładność odczytów itp.

Podczas testów prowadzony jest dziennik, którego formę podano w dodatku Z GOST 5686. Wzór Dziennika badań terenowych gruntów rozmrożonych przy obciążeniu statycznym, ciągnącym i poziomym podano w załączniku do niniejszego Zbioru.

5.10 Wyniki badań przedstawia się w postaci wykresów przemieszczeń pali w zależności od obciążenia przyłożonego do pala – dla badań przy obciążeniach statycznych lub wykresów zmian uszkodzeń i zależności całkowitej liczby uderzeń od głębokości zanurzenia - do badań z obciążeniami dynamicznymi (punkty 4.9, 7.3, 8.7, dodatek E, K, L, M GOST 5686).

6 Budowa fundamentów palowych

6.1 Prace przy montażu fundamentów palowych należy wykonywać zgodnie z planem wykonania robót (WPP). Przybliżony skład PPR podano w załączniku do tego zbioru.

6.2 Przy układaniu osi pali odchylenie od położenia projektowego w planie nie powinno przekraczać ± 5 mm. Zaleca się, aby projektowane położenie pali było zabezpieczone metalowymi kołkami wbitymi na głębokość 0,2 - 0,3 m (punkt 15.1.6 SP 50-102-2003).

6.3 Podczas transportu, rozładunku i składowania pali fabrycznych należy zadbać o ich bezpieczeństwo (układanie w pozycji poziomej z głowicami w jednym kierunku przy wysokości stosu nie większej niż 2 m). Składowanie stosów o różnych konstrukcjach, długościach i przekrojach w stosie jest niedozwolone (pkt 15.1.7 SP 50-102-2003). Należy pamiętać, że zgodnie z postanowieniami paragrafu 5.11 SNiP 12-01-2004 „Organizacja budowlana” „ W przypadku wykrycia naruszeń ustalonych zasad magazynowania i składowania (materiałów i produktów) wykonawca (wykonawca budowy) ma obowiązek je natychmiast wyeliminować. Należy wstrzymać korzystanie przez wykonawcę robót z niewłaściwie przechowywanych i składowanych materiałów i wyrobów do czasu rozstrzygnięcia kwestii możliwości ich wykorzystania przez dewelopera (klienta) bez pogorszenia jakości budowy, przy udziale, w razie potrzeby, przedstawicieli projektanta i państwowego organu nadzoru. Decyzję tę należy udokumentować».

6.4 Przy stosowaniu młotów i wibromłotów do wbijania pali i ścianek szczelnych w sąsiedztwie istniejących budynków i budowli należy ocenić niebezpieczeństwo oddziaływań dynamicznych na nie, na podstawie wpływu drgań na odkształcenia gruntów fundamentowych, rurociągów podziemnych , urządzeń i wyposażenia technologicznego oraz dopuszczalnych poziomów drgań zgodnie z normami sanitarnymi.

Niedopuszczalne jest zanurzanie pali o przekroju do 40×40 cm w odległości mniejszej niż 5 m, pióro i wpust - 1 m oraz puste w środku pale okrągłe o średnicy do 0,6 m - 10 m do podziemnych rurociągów stalowych o ciśnieniu wewnętrznym nie większym niż 2 MPa (klauzula 11.4 SNiP 3.02.01-87).

6.5 Dodatkowe środki zapewniające zanurzenie pali i grodzic (podkopywanie, studnie wiodące itp.) należy zastosować w porozumieniu z organizacją projektującą, jeżeli uszkodzenie elementów wbijających jest mniejsze niż 0,2 cm lub stopień zanurzenia wibracyjnego jest mniejszy niż 5 cm/min.

Stosowanie podkopów w celu ułatwienia zanurzenia pali jest dozwolone w obszarach oddalonych co najmniej 20 m od istniejących budynków i budowli oraz co najmniej dwukrotnie większej głębokości zanurzenia pali.

Po zakończeniu zanurzenia należy przerwać mycie, po czym stos należy obciążyć młotkiem lub wibratorem aż do momentu porażka projektowa bez użycia prania (punkty 11.2, 11.3 SNiP 3.02.01-87).

6.6 Pale o długości do 10 m, niedociążone o więcej niż 15% głębokości projektowej oraz pale o większej długości, niedociążone o więcej niż 10% głębokości projektowej, oraz dla mostów i transportu konstrukcje hydrauliczne również pale niedociążone o więcej niż 25 cm w stosunku do poziomu projektowego, o długości do 10 m i niedociążone o więcej niż 50 cm przy długości pala większej niż 10 m, ale które dały zniszczenie równe lub mniejszy niż poziom projektowy, należy zbadać w celu ustalenia przyczyn utrudniających zanurzenie i podjęto decyzję o możliwości wykorzystania istniejących pali lub wbicia dodatkowych (punkt 11.5 SNiP 3.02.01-87).

6.7 Na koniec nurkowania, gdy rzeczywista wartość awarii jest zbliżona do wartości obliczonej, dokonuje się pomiaru. Uszkodzenie pali pod koniec wbijania lub w trakcie wykańczania należy mierzyć z dokładnością do 0,1 cm.

Przy wbijaniu pali młotami parowo-powietrznymi jednostronnego działania lub młotami spalinowymi należy pobrać ostatni osad równy 30 uderzeniom, a zniszczenie należy określić jako średnią wartość z ostatnich 10 uderzeń w osadzie. Przy wbijaniu pali młotami dwustronnego działania czas ostatniego trzymania należy przyjąć 3 minuty, a zniszczenie należy określić jako średnią wartość głębokości zanurzenia pala od jednego uderzenia w ciągu ostatniej minuty w ładowni (klauzula11.10 SNiP 3.02.01-87).

6.8 Pale z uszkodzeniem większym niż wartość obliczeniowa należy poddać kontrolnemu wykończeniu po „odpoczynku” w gruncie zgodnie z GOST 5686. W przypadku, gdy awaria podczas wykończenia kontrolnego przekracza obliczoną, organizacja projektująca musi ustalić potrzebę testów kontrolnych pali pod obciążeniem statycznym i dostosowania projektu fundamentu pala lub jego części (klauzula 11.11 SNiP 3.02. 01-87).

6.9 Przy wibrowaniu pali lub skorup pali przyjmuje się, że czas trwania ostatniego osadzania wynosi 3 minuty. W ostatniej minucie złoża należy zmierzyć pobór mocy wibratora, prędkość zanurzenia z dokładnością do 1 cm/min oraz amplitudę drgań pala lub pala w stanie surowym z dokładnością do 0,1 cm - aby móc określić jego nośność (klauzula 11.12 SNiP 3.02.01 -87 ).

7 Produkcja pali wierconych

7.1 Produkcja pali wierconych powinna odbywać się z reguły po całkowitym lub miejscowym wycięciu lub dodaniu ziemi do znaku projektowego rusztu, a także w obszarach zalanych wodą z powierzchni sztucznych ram lub rusztowań.

7.2 Budowa studni w gruntach spoistych słabo wilgotnych, gdy wiercenie można prowadzić bez mocowania ścian studni, pale układa się bez użycia rur osłonowych.

W glebach nasyconych wodą wiercenie studni do wznoszenia pali odbywa się albo pod osłoną rur osłonowych, albo pod osłoną gliny lub polimerowej płuczki wiertniczej, która wytwarza nadciśnienie w studni, zapobiegając zniszczeniu jej ścian (punkt 15.3). .2 SP 50-102-2003).

7.3 Nadmierne ciśnienie (ciśnienie) wody można zastosować do zabezpieczenia powierzchni studni przy wierceniu w glebach gliniastych, nasyconych wodą, pod warunkiem, że studnie będą zlokalizowane w odległości nie mniejszej niż 40 m od istniejących budynków i budowli.

Nadmierne ciśnienie (ciśnienie) przy mocowaniu ścian studni, zarówno w glebach gliniastych, jak i piaszczystych, nasyconych wodą, można zastosować przy stosowaniu polimerowych płuczek wiertniczych, gdy studnie znajdują się w odległości nie mniejszej niż 5 m od istniejących budynków i budowli, a górna część studni musi mieć przewód osłonowy o długości co najmniej 2,5 m (klauzula 15.3.12 SP 50-102-2003; klauzula 11.22 SNiP 3.02.01-87).

7.4 Poziom roztworu gliny w studni podczas wiercenia, czyszczenia i betonowania musi być wyższy niż poziom wód gruntowych (lub poziom wody w obszarze wodnym) o co najmniej 0,5 m (punkt 11.23 SNiP 3.02.01-87) .

7.5 Dolny otwór studni podczas wiercenia należy doprowadzić do poziomu projektowego. Jeżeli nie da się pokonać przeszkody napotkanej podczas wiercenia powyżej projektowej wysokości jej dna, decyzję o możliwości wykorzystania studni do wznoszenia pali musi podjąć organizacja projektująca (pkt 15.3.13 SP 50-102-2003; ust. 11.24 SNiP 3.02.01-87).

7.6 Po zakończeniu wiercenia należy sprawdzić zgodność projektu z rzeczywistymi wymiarami studni, wzniesieniami ich ujścia, dna i położeniem każdej studni w planie, a także ustalić zgodność gruntu fundamentowego z danymi badań inżynierskich i geologicznych (w razie potrzeby przy zaangażowaniu geologa).

Podczas betonowania na sucho, przed montażem klatki zbrojeniowej i po jej montażu, należy sprawdzić studnię pod kątem obecności luźnej gleby w przodku, osuwisk, opadów, wody i szlamu (punkt 15.3.14 SP 50-102-2003; punkt 11.25 SNiP 3.02.01-87 ).

Betonowanie pali jest dozwolone wyłącznie po kontroli i wykonaniu czynności związanych z ukrytymi pracami wiertniczymi i zbrojeniowymi (pkt 15.3.17 SP 50-102-2003).

7.7 Wzmocnienie pali należy wykonać za pomocą prefabrykowanych ram zamontowanych w studni przed betonowaniem. Aby zapobiec podnoszeniu i przemieszczaniu się ramy zbrojeniowej przez układaną mieszankę betonową oraz w procesie usuwania wylewki betonowej lub rury osłonowej, a także we wszystkich przypadkach zbrojenia nie do pełnej głębokości studni, należy rama musi być zamocowana zgodnie z instrukcją PPR (pkt 15.3.16 SP 50-102-2003).

7.8 Na podmokłych gruntach piaszczystych, osiadających i innych niestabilnych betonowanie pali należy przeprowadzić nie później niż 8 godzin po zakończeniu wiercenia, a na gruntach stabilnych - nie później niż 24 godziny, jeśli betonowanie nie jest możliwe w określonym terminie. nie należy rozpoczynać wiercenia studni, a te już rozpoczęte należy przerwać bez podniesienia ich przodka na wysokość 1 - 2 m do poziomu projektowego i bez wiercenia poszerzenia.

Betonowanie studni wierconych pod ochroną roztworu polimeru wiertniczego należy rozpocząć nie później niż 5 godzin po ostatecznym oczyszczeniu ich dna, pod warunkiem, że przed tym czyszczeniem uzyskano stabilizację roztworu odpowiadającą zmianie zawartości w nim piasku o nie więcej niż 1% w ciągu 30 minut (pkt 15.3.18 SP 50-102-2003).

7.9 Mieszankę betonową należy umieścić w studni metodą pionowo poruszającej się rury (VPT). Do betonowania należy zastosować lej odbiorczy z rurą betonową o średnicy 250.÷ 325 mm. Jeżeli w studni znajduje się woda o warstwie większej niż 20 cm, betonowa rura musi być wyposażona w zawór zwrotny (punkt 15.3.19 SP 50-102-2003).

7.10 Doprowadzanie mieszanki betonowej do studni odbywa się do momentu wypłynięcia czystej (bez osadu) mieszanki betonowej na powierzchnię i kończy się usunięciem zanieczyszczonej warstwy mieszanki betonowej. Następnie, jeśli istnieje rura osłonowa, usuwa się jej ostatni odcinek i formuje głowicę pala (punkt 15.3.22 SP 50-102-2003).

7.11 Montaż rozszerzeń na dolnym końcu pali wierconych odbywa się za pomocą specjalnych rozszerzeń mechanicznie lub za pomocą eksplozji kamuflażu (punkty 15.3.29, 15.3.30 SP 50-102-2003).

Objętość mieszanki betonowej ułożonej przed eksplozją ładunku maskującego musi być wystarczająca do wypełnienia objętości wnęki maskującej i szybu pala do wysokości co najmniej 2 m.

Podczas instalowania poszerzenia kamuflażu każdego stosu należy kontrolować ślady ładunku wybuchowego opuszczonego na czoło i powierzchnię mieszanki betonowej w rurze przed i po eksplozji (punkt 11.29 SNiP 3.02.01 -87).

Aneks 1

1 Projekt wykonania robót (WPR) obejmuje (punkt 15.1.3 SP 50-102-2003):

a) plan budowy obiektu z granicami i oznaczeniami wykopu, osiami rzędów pali, sieciami elektrycznymi i wodociągowymi, lokalizacją komunikacji bytowej i przemysłowej;

b) wykaz niezbędnych maszyn i urządzeń (patrz punkt niniejszego dodatku);

c) schematy technologiczne głównych procesów produkcyjnych (schematy ruchu wbijarek i wiertarek podczas wbijania pali, schematy wciągania pali, zbrojenia, ram do mechanizmów itp.);

d) układ dróg tymczasowych, miejsc składowania pali i innych konstrukcji i materiałów budowlanych;

e) harmonogram budowy;

f) harmonogramy transportu pali, konstrukcji na plac budowy, zapotrzebowanie na pracowników i główne maszyny budowlane;

g) krótką notę ​​wyjaśniającą z kalkulacją zapotrzebowania na maszyny budowlane i studium wykonalności projektu;

h) dodatkowe wymagania dotyczące wykonywania robót, charakterystyczne dla danego obiektu, w zależności od warunków inżynieryjno-geologicznych, hydrogeologicznych, klimatycznych i środowiskowych terenu oraz rodzaju budowli.

Projekt pracy musi wskazywać konkretny środki techniczne, ich rodzaj i właściwości stosowane przy wykonywaniu prac przy budowie fundamentów, a także środki kontroli jakości robót (pkt 15.1.8 SP 50-102-2003), w tym:

a) podstawowe środki techniczne: kafary, instalacje, młotki i podnośniki do wbijania pali; wiertarki i przebijaki pneumatyczne do wykonywania pali; sprzęt dźwigowy używany do wbijania pali lub wiercenia korpusów roboczych; Betonomieszarki o dużej pojemności do przygotowania i dostarczania wylanej mieszanki betonowej na pale produkowane na placach budowy;

b) pomocnicze środki techniczne: pojazdy; maszyny do kopania; urządzenia do załadunku i rozładunku; kompresory; sprzęt do prac spawalniczych; czapki palowe; zaciski inwentaryzacyjne do wycinania głowic pali; młoty pneumatyczne; rury betonowe; bunkry i wiadra do układania mieszanki betonowej;

c) środki kontroli jakości robót: przyrządy geodezyjne; mierniki awarii; mierniki gęstości gamma; urządzenia do nieniszczących metod określania klas betonu pali i rusztów, rzeczywistej grubości warstwy ochronnej betonu.

d) wykaz robót i budowli, których wskaźniki jakości wpływają na bezpieczeństwo obiektu i podlegają ocenie zgodności w procesie budowlanym;

e) wartości graniczne kontrolowanych parametrów zgodnie z listą określoną w pkt „d”, dopuszczalne poziomy niezgodności dla każdego z nich;

f) instrukcje dotyczące metod i metod kontroli i pomiarów, wielkości próbki, środków kontroli itp., w tym w formie linków do odpowiednich dokumentów regulacyjnych i technicznych.

Załącznik 2

(Wyodrębnienie postanowień podrozdziału 2.2 „Fundamenty palowe” z rozdz II „Klasyfikacja wad według głównych rodzajów prac budowlanych i instalacyjnych” Klasyfikator)

№№	Odchylenia od decyzji projektowych i naruszenia wymagań regulacyjnych, kwalifikowane jako wady	Klasyfikacja wad według GOST 15467-79	Metody wykrywania wad
	Nie przeprowadzono próbnego wbijania pali, w związku z czym w drodze badań nie określono wartości zniszczenia	krytyczny	Dostępność danych testowych
	Pale wbijane są bez uzyskania wady obliczeniowej lub nie są zakopywane do poziomu projektowego	krytyczny	Dane z dokumentacji powykonawczej
	Odchylenia pali w rzucie lub od pionu przekraczają wartości standardowe	krytyczny	Kontrola wizualna z pomiarami. Dane z wykonawczego planu geodezyjnego
	Dno otworu pod pale wiercone nie zostało oczyszczone, nie ustalono rodzaju gruntu fundamentowego odpowiadającego danym geotechnicznym	krytyczny	Dostępność danych z badań laboratoryjnych i dokumentacji powykonawczej
	Betonowanie pali wierconych prowadzono z długą przerwą po zakończeniu wiercenia studni bez dodatkowego czyszczenia i odbioru	krytyczny	Dane z dziennika produkcji robót i dokumentacji powykonawczej. Inspekcja na miejscu
	Pale wiercone nie są zakopywane w gruntach stałych zgodnie z wymaganym projektem lub wartością standardową	krytyczny	Dane laboratoryjne
	Odstęp czasowy pomiędzy wykonaniem studni w gruntach zmarzlinowych a wbiciem pala metodą wiertniczą jest dłuższy od znormalizowanego	krytyczny	Inspekcja na miejscu. Dane z dziennika produkcji robót i dokumentacji powykonawczej.
	Pale wbijane są metodą wiertniczą w gruntach wiecznej zmarzliny przed wypełnieniem studni ziemią lub specjalnym roztworem	krytyczny	To samo
	Próg zanurzono metodą zanurzeniową w grunty wiecznej zmarzliny przed upływem określonego czasu od rozmrożenia gruntu.	krytyczny	Inspekcja na miejscu. Dane z dziennika produkcji robót i dokumentacji powykonawczej.
	Wiercenie pala w gruntach wiecznej zmarzliny metodą wiercenia przeprowadza się w studni liderowej o głębokości mniejszej niż głębokość zanurzenia pala lub w obecności grubych wtrąceń w glebie	krytyczny	To samo
	Zakotwienie pali w rusztach nie odpowiada rozwiązaniu projektowemu, w tym w fundamentach, gdzie mają przenosić obciążenia poziome	krytyczny	Inspekcja na miejscu
	Niezgodność sprzętu do wbijania pali z dokonanym wyborem	istotne	Dane dotyczące wyboru i użytego sprzętu
	Naruszenie technologii wbijania pali	istotne	Inspekcja na miejscu. Dane dziennika wbijania pali
	Przemieszczenie osi głowicy pala wierconego względem osi geometrycznych pali przekracza normę	istotne	Pomiary na miejscu
	Przekroczenie średnicy studni metodą wiercenia polegającą na zanurzeniu pala w glebach wiecznej zmarzliny jest mniejsze niż wartość znormalizowana	istotne	Pomiary na miejscu. Dane dziennika produkcji pracy
	Niespełnienie wymagań dotyczących temperatury gruntu zmarzliny na długości pala przy wbijaniu go metodą wiercenia i opuszczania	istotne	Dane laboratoryjne
	Odchylenia od położenia projektowego prefabrykowanych rusztów są większe niż wartości standardowe	istotne	Pomiary na miejscu. Dane z wykonawczego planu geodezyjnego
	Odchylenia w wymiarach geometrycznych, śladach rusztu, górze podłoża typu szklanego, a także dnie szklanki są wartościami większymi niż standardowe	istotne	To samo
	Niepozioma powierzchnia nośnej płyty fundamentowej w fundamentach pod słupy stalowe „____”____________ 20___ Komisja składająca się z: ______________________ (stanowiska, nazwiska, inicjały) _______________________________________________________ przeprowadził kontrolę i odbiór fundamentu pala (rząd grodzic) ____ ___________________________________________________________________________ Komisji przedstawiono: 1. Rysunki wykonawcze fundamentów, dołów ogrodzeniowych z mocowaniem nr __________ opracowany przez ______________________________________________________________ (Nazwa firmy) ze wszystkimi odchyleniami od projektu powstałymi w trakcie budowy i uzgodnionymi z organizacją projektową oznaczonymi na nich. 2 Ogólny dziennik pracy nr _____________________________________ 4. Dziennik wbijania pali ________________________________________________ Komisja po zapoznaniu się z przedstawionymi dokumentami i sprawdzeniu wykonanej pracy w naturze ustaliła: 1. Oznaczenie naturalnej powierzchni gleby przy wykopie ________________________ 2. Gleba została przycięta do znaku ______________________________________ 3. Dół jest wykopany do znaku ____________________________________________ Na poziom projektowania __________________________________________ __________ 4. Nr paszportu___________ __ _______________________________________________ (na stosach 4.1. Niwelację przeprowadzono z poziomu referencyjnego nr ____________________________________ którego znak (w znakach przyjętych w projekcie) __________________ __________ 5. Dołek posiada ogrodzenie ze ścianek szczelnych (mocowanie zasypki) ______________ zrobiony z _______________________ wprowadzony na głębokość od ____ m do ____ m poniżej dna wykopu na głębokości wbijania zgodnie z projektem ___ ______________________ M znak szczytu płotu ________________________ ___________________________ Zgodność z projektem i stanem ogrodzenia oraz mocowań _____ ________________ 6. Oznaczenie najniższych wód gruntowych ____________________________________________ 7. Znak wodny w studzience na początku drenażu ______________________________ 8. Znak wodny poza wykopem na dzień sporządzenia aktu ________________________ 9. Intensywność drenażu _____________________________________________ metrów sześciennych. m/godz 10. Gleba na dnie wykopu składa się z _________________________ 11. Załadowany pod fundament palowy, zgodnie z kłodą nr _________________ zanurzenie pali i plan lokalizacji pali ___________ ______ komputer. pale o średnicy/przekroju, cm, na głębokość od ______________ m do _____________ m. Pale obciąża się ___________ ciężarem części udarowej __________ kg z energią jednego uderzenia ____________________________________________ kgm. 12. Przy wbijaniu pala stosowano/nie stosowano podbijania. 13. Wyniki badań pali pod obciążeniem dynamicznym i statycznym (wg ustawy nr ___________________ z dnia ____________________). Na podstawie powyższego komisja podjęła decyzję: 1. _______________________________________________________________________ 2. Rozpoznaj jakość pracy ________________________________________________________________ 3. Pozwól na dalszą pracę nad ________________________________ Załącznik - Schemat powykonawczy położenia zamontowanej konstrukcji w rzucie i wzdłuż elewacji w odniesieniu do osi konstrukcji według danych pomiarowych instrumentalnych. poseł. Nazwa wykonawcy _______________________________________ Budowa (przebudowa) _____________________________________________ Obiekt __________________________________________________________________ Dziennik wbijania pali (od nr.________ przez nie. _________) Początek Koniec ________ _____________________________ 1. System Copra ____________________________________________________________ 2. Typ młotka ____________________________________________________________ 3. Masa części udarowej młotka ________________________________________________ kg 4. Ciśnienie (powietrze, para) _______________________________________ MPa Typ i waga nakrycia głowy _________________________________________________ kg Stos nr _________ (wg planu pola pala) 1. Data jazdy____________________________________________________ 2. Marka stosu ____________________________________________________________ 3. Wzniesienie bezwzględne powierzchni gruntu na palu _____________________________ 4. Wzniesienie bezwzględne wierzchołka pala ________________________________________ 5. Błąd projektowy, patrz ______________________________________________________ Nr zabezpieczenia Wysokość podnoszenia części uderzeniowej młotka, cm Liczba strajków za kaucją Głębokość zanurzenia pala ze złoża, cm Odmowa jednego trafienia, rozumiesz Notatka Wykonawca ______________________________________________________________ (podpis, w nawiasie podać nazwisko, tytuł aktorski)