Fore enjeksiyon yığınları: düzenleyici ve idari belgeler. PPR. Kapalı spor kompleksi binasının inşaatı sırasında fore kazıkların montajı, tamamlanmış işin kabulünü gerektirir.

İŞ ÜRETİM PROJESİ
kapalı spor kompleksi binasının inşaatı sırasında fore kazıkların montajı için

1 İnşaat koşullarının kısa açıklaması

1 kısa bir açıklaması inşaat koşulları

Bu iş projesi (bundan sonra PPR olarak anılacaktır), Rostov-on-Don'da 2. Krasnodarskaya St. 149B'deki kapalı spor kompleksi binasının parçalarının inşası için fore kazıkların montajı için geliştirildi.

PPR, PPR'nin geliştirildiği sırada şantiyedeki mevcut duruma ve OPTIM LLC tarafından yapılan bir dizi çizime dayanarak geliştirilmiştir.

PPR, hem manuel olarak hem de kaldırma mekanizmaları ve hafriyat ekipmanlarının yardımıyla gerçekleştirilen inşaat ve montaj işlerinin güvenli yöntemlerini sağlamaya yönelik önlemler sağlar.

Bu PPR aynı zamanda sınırları da belirliyor arsa inşaat ve montaj işlerini yürütmek için gerekli.

Arsa tahsisi sınırları içerisinde inşaat ve montaj işleri öngörülmektedir.

Bu PPR, Rostov-on-Don Devlet Mimarlık ve İnşaat Denetleme Kurumunun denetiminden öngörülen şekilde alınan izin olmadan inşaat ve montaj işlerini yürütme hakkını vermez.

Bu PPR, proje belgelerinin ana formlarının kompozisyonu ve içeriğine ilişkin gereklilikleri karşılamadığından, çalışma belgelerinin bir parçası olarak bir inşaat organizasyon projesi (COP) olamaz.

İnşaat ve kurulum çalışmalarına başlamadan önce bu PPR:

onaylıŞef Mühendis müteahhit;

üzerinde anlaşmaya varıldı Yüklenicinin bir güvenlik mühendisi, bir baş tamirci ve bir enerji mühendisi ile.

Vinçlerle inşaat ve montaj işlerinin güvenli bir şekilde gerçekleştirilmesinden sorumlu kişi, inşaat ve montaj işlerinin güvenli bir şekilde gerçekleştirilmesinden sorumlu kişi, sapancılar ve vinç operatörleri, test bilgisi hakkındaki sertifika numaralarını kaydederek projeye aşina olmalıdır. İnşaat ve montaj işleri başlamadan önce Endüstriyel Güvenlik"

Bu PPR'nin onaylanması, koordinasyonu ve tanıtılması inşaat planının imzalanması karşılığında gerçekleştirilmelidir.

Onaylanan PPR'de değişiklik yalnızca bu projede imzası bulunan geliştirici tarafından yapılabilir.

İnşaat alanı alan olarak sınırlıdır:

- kuzeyden - mevcut yatakhane;

- güneyden - karayolu ve mevcut 5 katlı konut binası;

- doğudan - bir park alanı ve mevcut 5 katlı bir konut binası;

- batıdan - mevcut pansiyon.

İnşaat halindeki binalar, bir spor salonu ile bir yangın duvarı ile ayrılmış bir yardımcı bina bloğunu birleştiriyor.

Binanın akslardaki büyüklüğü 23x45 m olup, en üst noktada yer alan binanın yüksekliği 8,63'tür.

Binanın bodrum katı bulunmamaktadır.

0,00 referans seviyesi, 1. katın bitmiş katının seviyesi olarak alınır ve bu seviyeye göre mutlak seviyeye karşılık gelir. ana plân 46,9.

Dongeology LLC tarafından 2007 yılında gerçekleştirilen mühendislik-jeolojik araştırmalara göre, inşaat halindeki binanın temel toprakları ağır, yarı katı, çökmeyen tınlardır.

Yeraltı suyu mutlak 39,26 m - 40,0 m (4,7-7,1 m) seviyesinde keşfedildi, yani. temel levhasının tabanının altında.

Bir çukur kazarken ve binanın yeraltı kısmının inşaatı sırasında su tespit edilirse, "Gnome" tipi pompalarla yedek tanklara alınır ve çökeltildikten sonra arıtılmış su, fırtına caddesi kanalizasyonuna boşaltılır.

Binanın yapısal çözümleri:

Projede 300 mm çapında ve 6 m uzunluğunda fore kazıklar öngörülmektedir.

GOST 10178'e göre PC 400-D20-B-PL mineral katkılı Portland çimentosu üzerinde B15 sınıfı betondan yapılmıştır, suya dayanıklılık için W sınıfı, donmaya karşı dayanıklılık için F75 sınıfı. Beton vibrasyonla döşenmelidir. Kazığın taşıma kapasitesi 15 tondur (yerde, hesaplamayla belirlenir). Fore kazıkların namlusu, çapı 5,7 m olan takviye çubuklarından kaynaklı çerçevelerle güçlendirilmiştir. 14 AS ve çap. 8 A-1. Çerçeve çapı 260 mm. Kazığın çalışma takviyesi için koruyucu beton tabakası, braket şeklinde yuvarlak çelikten yapılmış kısa rayların mekansal çerçevenin üç uzunlamasına çubuğuna kaynaklanmasıyla sağlanır.

2 Şantiye organizasyonu

İnşaat ve montaj çalışmaları sırasında güvenliği sağlamak için aşağıdakileri yapın:

1. GOST 23407-78 "Şantiyeler ve inşaat ve montaj işleri için alanlar için envanter çitleri" gerekliliklerine uygun olarak şantiye bölgesinin 2 m yüksekliğinde sürekli bir çitle çitlenmesi.

2. Şantiyeye geçici güç beslemesi sağlamak için mevcut trafo merkezinden bir kablo yolu döşeyin.

3. Şantiyeye ölçüm panelli bir güç kabini takın.

4. Bölgedeki işçiler için yaşam alanları düzenleyin.

5. Bir alanı birincil yangın söndürme ekipmanıyla donatın.

6. Şantiyeyi PZS-35 tipi aydınlatma projektörleri ile aydınlatın.

7. Taşıt genişliği 3,5 m olan, 150 mm kalınlığında kırma taştan yapılmış geçici bir yol inşa edin.

8. Geçici su temini için, 2 m'lik bir su deposu kurun veya mevcut su kaynağından uygun şekilde bir rota döşeyin. teknik özellikler geçici su temini için.

9. Çalışma için gerekli ekipman, cihaz ve mekanizmaları hazırlayın.

10. İnşaat sahasının girişine, inşaat halindeki binaları, yardımcı binaları ve yapıları, araç trafik düzenini, su kaynaklarının konumunu, yangın söndürme ve iletişim ekipmanlarını gösteren bir yangından korunma bilgi standı kurun.

11. Yollara araç hız sınırı levhaları asın.

Geçici yollar olarak Sert asfalt beton yüzeye sahip mevcut yolun yolu kullanılmakta ve ayrıca bloklar arası sürüşle şantiye sahasına gidilmektedir.

İnşaat alanına giden yolların üst kaplama tabakasının onarılması gerekmektedir. Yollar uygun yol işaretleri ile donatılmalıdır. Yol işaretlerinin montaj yerleri trafik polisi tarafından onaylanmalıdır.

Proje planının onaylanmasından önce bölge idaresi, müşterinin bir temsilcisi (geliştirici) ile birlikte şantiyeye giden yolların teknik durumu hakkında bir rapor hazırlar. Tesisin inşaatı sırasında yolların bakımı, müşteri (geliştirici) tarafından, “Geçici binalar ve yapılar” maddesi kapsamındaki tahminde sağlanan fonlar karşılığında gerçekleştirilmektedir.

Malzeme deposu PPR tarafından belirlenen yerlerde düzleştirilmiş alanlarda yapılmalıdır. Depolama alanlarının eğimi 5°'yi geçmemelidir.

Yerler 5-10 cm kalınlığında kırma taş veya kumla doldurulmalı ve bitki tabakası kaldırılmalıdır. Kışın depolama alanlarının kar ve buzdan arındırılması gerekir.

Malzemeler, ürünler ve yapılar bir inşaat sahasında depolandığında aşağıdaki şekilde istiflenmelidir:

- Borular - yüksekliği iki sıradan fazla olmayan bir yığın halinde ve uç durdurucular veya stok metal pabuçlarla sabitlenmiş.

- Demir haddelenmiş metaller (çelik sac, kanallar, I-kirişler, yüksek kaliteli çelik) - pedler üzerinde ve contalarla birlikte 1,5 m yüksekliğe kadar istif halinde.

İnşaat malzemeleri, işaretlerinin koridordan kolayca okunabileceği şekilde yerleştirilmelidir.

Her eleman iki envanter pedi üzerinde durmalıdır. Depolanan malzeme yığınındaki pedler aynı dikey düzleme yerleştirilmelidir. Astar olarak (alt sıranın altında) 150x150 veya 200x200 mm kesitli kereste kullanılması tavsiye edilir. Contalar en az 100x100 mm kesite sahip olmalıdır. Contaların uçları ürünün kenarlarından en az 50 mm dışarı çıkmalıdır.

Malzemelerin, ürünlerin ve yapıların toplu, sıkıştırılmamış topraklarda depolanmasına izin verilmez.

3 Teknoloji ve işin organizasyonu

Bu PPR'nin fore kazıkların montajı ile ilgili çalışmalar yapması amaçlanmıştır.

Çalışmanın ana mekanizmaları olarak, beton karışımının doğrudan kuyuya döşenmesi için LBU-50 M tipi bir sondaj kulesinin yanı sıra SB-69A tipi bir beton mikser kamyonunun kullanılması planlanmaktadır. fore kazık ve bir kamyon vinci KS-4579 "Galitchanin" - yükleme ve boşaltma işlemlerinin yanı sıra takviye kafeslerinin tedariki ve montajı için.

İnşaat ve montaj işleri pozitif hava sıcaklıklarında ve projesine uygun olarak yapılacaktır.

Fore kazıkların montajına başlamadan önce şantiyeyi hazırlamak için çalışma yapılması gerekmektedir:

- Kazık sahasının konumu dahilinde yer üstü ve yer altı tesislerinin konumunun netleştirilmesi.

- Devlet denetleyici makamları, yerel trafik ve yaya trafiği düzeni yönetimi (mevcut işletmelere, binalara ve yapılara güvenli giriş ve yaklaşımların sağlanması), iş teknolojisi (tehlikeli bölgelerin, sınırların ve yer altı yapılarının ve iletişim eksenlerinin belirlenmesi) ile koordinasyon.

- Şantiyenin dikey düzeni, drenaj.

- Sondaj makinelerinin ve inşaat vinçlerinin çalışması için alanların düzenlenmesi, muhafaza borularının temizlenmesi ve yıkanması için bir alan.

- Malzemelerin, ekipmanların, muhafaza borularının, takviye kafeslerinin ve diğer gerekli ekipmanların depolanacağı yerleri hazırlayın.

- Malzemelerin, parçaların, yapıların ve ekipmanların taşınması, depolanması ve depolanmasının organizasyonu standartların ve teknik şartnamelerin gerekliliklerine uygun olmalı ve bunların hasar, bozulma ve kayıp olasılığını ortadan kaldırmalıdır.

- Hizalama işaretlerinin konumunun diyagramları ve taban hattına ve yüksek irtifa destek ağına bağlantı hakkındaki verilerle bir eylemin gerçekleştirilmesiyle yapının eksenlerinin jeodezik hizalamasını gerçekleştirin.

- Tesisin çalışmaya hazır olduğuna dair bir eylem hazırlayın.

Fore kazık kurulum teknolojisi

Saha tesviye işi tamamlandıktan, eksenlerin döşenmesi ve sabitlenmesinden sonra fore kazıkların montajına yönelik çalışmalar başlar.

Fore kazıkların montajı aşağıdaki ana işlemleri içerir:

- bir kuyu açmak;

- muhafaza borusunun kuyuya indirilmesi;

- ufalanmış toprağın kuyudan çıkarılması;

- mahfaza borusunun içindeki kuyuya bir takviye kafesinin montajı;

- kuyunun ayrı porsiyonlarda betonla doldurulması;

- betonun bu kısımlarla sıkıştırılması;

- mahfaza borusunun kademeli olarak çıkarılması.

Kuyu sondaj işi şu şekilde gerçekleştirilir:

- Her kuyunun sondajı, planlanan zemin yüzeyinin derecelerinin ve sahadaki fore kazık eksenlerinin konumunun aletli olarak kontrol edilmesinden sonra başlamalıdır.

- Her kuyuyu açmaya başlamadan önce, stok muhafaza boru bölümlerinin iç yüzeyleri, bir önceki kuyu betonlanırken duvarlarına bulaşan yapışan toprak ve çimento şerbetinden iyice temizlenmelidir.

- Muhafaza borusu bastırılarak periyodik olarak döndürülerek zemine daldırılır ve içinden geçen toprağın niteliğinin sürekli izlenmesi gerekir. Toprağın türü değişirse çalışma elemanı değiştirilmelidir.

- Sondaj işlemi sırasında karşılaşılan engellerin aşılması mümkün değilse, kazık inşa etmek için kuyu kullanma olasılığına ilişkin karar, temeli tasarlayan kuruluş tarafından verilmelidir.

- Yüzey tasarım işaretine ulaştığında, gevşemiş topraktan iyice temizlenmelidir.

- Sondajın tamamlanmasından sonra, projenin kuyuların gerçek boyutlarına, ağızlarının yüksekliğine, tabanına ve her kuyunun plandaki konumuna uygunluğunu kontrol etmenin yanı sıra, kuyu tipinin uygunluğunu belirlemek gerekir. temel toprağını mühendislik ve jeolojik etüt verileriyle birlikte hazırlar ve inşaat sırasında yapılan gizli çalışmalara ilişkin Denetim Raporu ve sorumlu yapılara Geçici Kabul Belgesi düzenler.

Kuyu güçlendirme çalışması:

- Kazığın takviye çerçevesinin montajı bir kamyon vinci kullanılarak gerçekleştirilir.

- Fore kazıkların donatı çerçevesi 4-8 m uzunluğundaki bölümlerden kaynakla birleştirilir ve buna uygun pasaporta sahip olmalıdır. Kuyuya monte edilen takviye kafesinin sayısı, gelen incelemenin sonuçlarını şu şekilde kaydetmek için Kayıt Defterine kaydedilmelidir: Ek 1 GOST 24297-87.

Takviye çerçevesinin imalat kalitesi, projenin gereksinimlerini ve GOST 14098-91 "Betonarme yapıların takviye ve gömülü ürünlerinin kaynaklı bağlantıları. Türleri, tasarımları ve boyutları."

- Kuyuya kurulumdan önce donatı kafesi pas ve kirden iyice temizlenmelidir.

- Donatı kafesinin kuyuya asılması, kaldırılması ve indirilmesi yöntemi, içinde deformasyon oluşmasını engellemelidir. Çerçeve, kuyuya serbestçe geçişini sağlayacak bir konuma indirilir. Dışarıdan çerçeve, koruyucu beton tabakasının gerekli kalınlığını sağlayan sınırlayıcılara sahip olmalıdır.

- Döşenen beton karışımının donatı çerçevesi açısından kaymasını önlemek için çerçevenin tasarım konumunda sabitlenmesi gerekir.

- Kuyulara donatı kafeslerinin montajı ile ilgili çalışmalar tamamlandıktan sonra, donatı kafesleri takılı kuyuların açılması için muayene ve kabul sertifikası düzenlenir. Raporda kuyunun beton dökümüne hazır olup olmadığı ve beton dökümüne başlama tarihi belirtilir. Önerilen formlar: İnşaat sırasında gerçekleştirilen gizli işlerin denetim sertifikası ve kritik yapıların ara kabul sertifikası.

Kuyu betonlama işi:

- Kazıkların betonlanmasına yalnızca kazık kuyularının delinmesi ve güçlendirilmesi ile ilgili gizli çalışmalara ilişkin eylemlerin incelenmesi ve uygulanmasından sonra izin verilir. Kazıkları betonlarken SNiP 3.03.01-87 "Yük taşıyıcı ve kapalı yapılar" gerekliliklerine uyulmalıdır.


- Kazıkların betonlanması sondajın tamamlanmasından en geç 8 saat sonra yapılmalıdır. Belirtilen süre içerisinde beton dökümü mümkün değilse kuyu sondajına başlanmamalı, başlamış olanlar ise yüzünü SNiP 3.02.01-87 "Toprak yapıları tasarım seviyesine 1-2 m getirmeden durdurulmalıdır. , vakıflar, vakıflar".

- Beton karışımı taşıma esnasında ayrılırsa transmikserlerde tekrar karıştırılmalıdır.

- Beton dökümü için 250-325 mm çapında beton borulu alım hunisi kullanılmalıdır. Beton boru bölümlerinin birleşim yerleri kapatılmalıdır. Kuyuda (betonlamadan önce) 20 cm'den fazla katmana sahip su varsa, beton boruya çekvalfler takılmalıdır.
[e-posta korumalı], anlayacağız.

Fore enjeksiyon kazıkları (BIS), bir tür yerinde dökme kazık tasarımıdır. İmalat işlemi sırasında hazırlanan beton karışımı önceden delinmiş toprağın yerini alır. Küçük (120-250 mm) çapları ve iyi esneklikleri (l/d = 80-120) ile karakterize edilirler.

Delinmiş enjeksiyon kazıklarının üretim teknolojisi

Bu, daha sonra yüksek basınç altında su-çimento veya çimento-kum harcının sağlandığı, hesaplanan derinlik ve çapta kuyuların açılmasından oluşur. Kuyuların doldurulduğu basınç, hem dikey hem de yatay veya eğimli yapıların inşasına olanak sağlar.

Çözelti sertleşmeden önce içine güçlendirilmiş bir çerçeve batırılır. Sertleşmenin tamamlanmasının ardından, duvarın veya temelin temelinin sabitleme elemanı olarak işlev gören monolitik bir betonarme kazık oluşur.

Çözelti, 20-30 atmosfer basınca sahip pompalar tarafından bir sondaj burgu boyunca özel bir boru aracılığıyla sağlanır. Tipik olarak standartları ve gereksinimleri karşılayan P4 sınıfı bir çözüm kullanılır.

Bu teknoloji kullanılarak yapılan kazıklama işi, yükü yoğun toprak katmanlarına aktarmanıza olanak tanır, temelin açığa çıkarılmasını ve bir çukur kazılmasını gerektirmez, bu da inşaat süresini azaltır ve önemli tasarruf sağlar.

Fore enjeksiyon kazıkları iki tipte olabilir:

1. raf kazıkları kayalık tabanlı alanlara monte edilir ve yükü topuktan aktarır;
2. Sürtünme kazıkları güçlü bir alt katmana sahip olmayan zeminlerde kullanılır ve yük aktarımı esas olarak yan yüzey yoluyla gerçekleşir.

Ayrıca kazıkların yapımı, üretim yöntemine ve çözümü sağlama yöntemine göre farklılık gösterir:

• az miktarda nem içeren killi topraklarda kuyu kaplanmaz ve beton karışımını pompalama yönteminin seçimi kuyunun çapına bağlıdır;
• dengesiz topraklar için bentonit karışımları ile yıkama ve metal borulu koruyucu muhafaza kullanılabilir;
• açılan kuru deliklere beton çözeltisi enjekte edilir;
• ön sondaj gerektirmeyen vida kazıkları.

Kullanım alanları

• Kazıklı temeller için standart teknolojik haritaya göre, delinmiş enjeksiyon kazıkları aşağıdakiler için kullanılır:
• aşırı yüklenmiş üslerin güçlendirilmesi;
• temellerin güçlendirilmesi;
• mevcut binaların yoğun olduğu bölgelerde sıkışık koşullarda inşaat;
• temelin veya binanın eğiminin ortadan kaldırılması;
• operasyonel yükleri arttırmak için gerekli temellerin güçlendirilmesi;
• zor toprak koşullarında inşaat;
• temellerin karmaşık yeniden inşası.

Delinmiş enjeksiyon kazıklarının hesaplanması

Kazık direkleri üretirken, izin verilen sapmalar, SNiP 3.02.01-87, SNiP 2.02.03-85, SP 45.13330.2012 ve diğer kural dizilerinde tanımlanan kurulu kazıkların izin verilen sapmaları da dahil olmak üzere tüm proje gerekliliklerine uygun olmalıdır.

SP 50-102-2003'e göre, delinmiş enjeksiyon kazıklarının montajı sırasında, delme açısından sapmalar +/- 2°'den fazla olamaz ve uzunluk - tasarımdan +/- 30 cm'den fazla olamaz.

Temel parçası olan sondajlı enjeksiyon tekli kazıkların taşıma kapasitesi, zeminin durumu ve diğer koşulları dikkate alan formüllere göre belirlenir. Bu durumda, MGSN 2.07-97 “Kazıklı temeller” bölümünde düzenlenen metodolojiye göre elde edilen statik sondaj sonuçları kullanılır.

Delinmiş enjeksiyon kazıklarının hesaplanmasında hedeflenen önemli noktalar:

• kuyucukların beton karışımıyla doldurulması ve çökeltme işlemi sırasında doldurulması;
• betonun yoğunluğu ve mukavemet derecesi.

Delinmiş enjeksiyon kazıklarının üretim sürecinde kullanılan ince taneli betonun belirli gereksinimleri karşılaması ve aşağıdaki göstergelere sahip olması gerekir:

• su ayrımı -% 2'den fazla değil;
• hareketlilik - en az 17 cm (AzNII konisine göre);
• yoğunluk - 2,03 g/cm3'ten.

Günde bir kez numune alınarak parametrelere uygunluk takip edilir.

Yapım aşamasındaki belgeler

Denetleyici makamların gerekliliklerine uygun olarak, delinmiş enjeksiyon kazıkları kullanılarak güçlendirme sementasyonunun kurulumuna ilişkin uygulama dokümantasyonunun bir parçası olarak, iki dergi derlenmiştir: işin yürütülmesi ve kazık üretimi hakkında.

İlki aşağıdaki öğeleri içerir:

• sondaj için kullanılan makinenin tipi;
• sondaj yöntemi;
• vakıf türü;
• güçlendirilmiş temeller için kullanılan malzeme.

İkinci günlük, iş üretim günlüğündeki verileri ve aşağıdakilerle ilgili bilgileri içerir:

• çimentonun türü ve markası;
• enjeksiyon çözeltisinin bileşenlerin oranı ile bileşimi;
• sondaj sıvısının bileşimi;
• Kullanılan enjeksiyon yöntemi.

Ek olarak, test sonuçlarına ilişkin bir rapor, kuyuların konumunun bir diyagramı ve gizli çalışmalara yönelik eylemler hazırlanır.

Tamamlanan çalışmayı kabul etmek için aşağıdakiler gereklidir:

• temel tasarımı;
• kullanılmış malzemelerin kabul işlemleri;
• şantiyede üretilen kontrol beton numunelerinin laboratuvar test sertifikaları;
• hizalama eksenlerine bağlı kazık konum planı;
• eğer proje tarafından sağlanıyorsa - deney kazıklarının test edilmesinden sonra elde edilen sonuç;
• gerçek eğim açılarını, tasarım konumundan sapmayı ve kazık başlarının tesviye sonuçlarını gösteren kazıkların konumunun yerleşik diyagramı;
• gizli çalışma eylemleri;
• iş ve kazık üretimi günlükleri.

Düzenlemeler

Kazıkların tasarımı, işin yürütülmesi ve üretimi ile ilgili kurallar ve gereklilikler, GOST 5686-95, GOST R 1.4-2004, ilgili SNiP, metodolojik öneriler ve diğer belgelerin ilgili maddeleri tarafından düzenlenmektedir.

Delinmiş enjeksiyon kazıklarının kullanıldığı temellerin tasarımı SNiP 2.02.03-85'e uygun olarak yapılmakta, taşıma kapasitesi GOST 5686-78'e uygun olarak yapılan statik testlerin sonuçlarına göre belirlenmekte ve üretim ve kabul kuralları SNiP 3.02.01-87 tarafından tartışıldı

Kullanılan çözeltinin bileşimi genellikle fikri mülkiyeti temsil eden patentli bir buluşun konusudur.

Kazık işaretleme, kazık tipini ve parametrelerini açıklayan harf ve sayı kombinasyonlarından oluşur. Örneğin, BSS 70-40-9, 70 dm uzunluğunda, 40 mm çapında ve donatı tipi 9 olan sondaj tipi delinmiş enjeksiyon kazıklarını belirtir.

BURINZHSTROY şirketi, sondajlı enjeksiyon kazıklarını kullanarak yeni inşa etmek veya mevcut temelleri güçlendirmek için gerekli tasarım, etüt, inşaat ve montaj işlerini yürütmek üzere tam bir çalışma döngüsü yürütmekte ve tesislerin güvenli ve güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak için tasarım ve inşaat denetimi faaliyetlerini yürütmektedir. her türlü bina.

Kazık kurulum maliyeti çalışma koşullarına, madencilik ve jeolojik koşullara, kurulum derinliğine, donatı kafesi tasarımına, kazık çapı ve sayısına ve kurulum yöntemine bağlı olarak belirlenir.

Delinmiş enjeksiyon kazıklarının maliyet tahminini doğrudan web sitesinden sipariş edebilirsiniz. Tahminler geliştirirken şirket, düzenleyici belgeler tarafından sağlanan fiyatları ve düzeltme faktörlerini kullanır

Fore kazıklar Kuyu delme ve betonlama teknolojileri.

Fore kazıklar

Fore kazık inşaatı için hazırlık çalışmaları

1. Çalışmaya başlamadan önce şantiyeyi hazırlamak gerekir. kuyu sondajı. Bir şantiye hazırlarken inşaat planı ve çalışma planına rehberlik edin.

2. İnşaatta görev alan tüm mühendislik ve teknik çalışanlara sıkılmış kazıklar, düzenlemeleri, tasarımı ve düzenleyici belgeleri inceleyin.

3. Saha yöneticisi gerekli onayların, müşteri kaşesinin ve çalışmaya yetki veren kayıtların mevcut olduğundan emin olmalıdır.

4. İnşaat planına göre inşaat alanını çitleyin.

5. Ev ve teknolojik binaları inşaat planına uygun olarak şantiyeye yerleştirin.

6. Gizli iş ve iş üretim günlükleri için eylem formları hazırlayın.

7. Çalışma alanını yetkisiz kişilerin erişimine karşı bir sinyal çiti ile koruyun.

8. Çalışma alanını yabancı yapılardan ve ekipmanlardan uzak tutun.

9. Jeodezik servisi kanuna göre hizalama eksenlerini ve referans noktalarını kabul edecektir.

10. Eksen hizalama işlemini gerçekleştirmek için jeodezik hizmet yığınlar, tüm yönlerdeki eğim açısından mevcut alanın üst kotunu kontrol edin. Eğim %0,5'ten fazla olmamalıdır (kurulumdan sonra) sondaj kulesi alanın eğimini yeniden kontrol etmek için makine).

11. Saha yöneticisi, sondaj kulesi için sahanın yol levhalarıyla doldurulmasını, tesviye edilmesini ve kaplanmasını sağlamalı ve her yönde %0,5'ten fazla olmayan bir eğim sağlamalıdır.

12. Tabana yol levhaları döşenerek sahaya erişim yolları düzenleyin.

13. Takviye kafesleri ve teknolojik ekipmanlar için depolama alanları düzenleyin.

15. Yıkamadan suyun drenajını organize edin beton ve muhafaza boruları ve ekipman.

16. Müşteri ile birlikte, kazılan toprağın geçici olarak boşaltılacağı yerleri belirleyin.

17. İnşaat sahasının aydınlatmasını, işin günün her saatinde yürütülebilmesini sağlayacak şekilde düzenleyin.

Muhafaza borularının daldırılması ve kuyuların açılması

. Kuyuların sondajı sondaj kuleleri kullanılarak üretilmiştir: 1. Bu durumda sahanın her yöne eğimi %0,5'ten fazla olmamalıdır. Sallanma mekanizmasını - masa ve sıkıştırmayı kurduktan sonra, platformun eğimini tekrar kontrol edin ve sapma olması durumunda masayı düzleştirin.

2. Sallanma mekanizmasını ön gözlerden yeniden bağlayın. Kazık konturlarının jeodezik bağlantılarına takılarak kazık eksenine kaldırın ve sürün.

3. Envanter askılarını kullanarak alt bıçak bölümünü sabitleyin muhafaza borusu ve sallama mekanizmasının ağzına besleyin. Bölümü bir sıkıştırma halkasıyla sıkıştırın ve bölümü dikey olarak hizalamak için indirin. Bağlantıların boyutlarını kontrol ederek son olarak kazık eksenine sürün. Boruyu bastırıp düzleştirdikten sonra bıçaklı borunun kayışını açın.

4. Başta sondaj Muhafaza borusunun bıçak bölümünü aynı hizada olacak şekilde dikkatlice hizalamak gerekir, çünkü bu, tüm mahfaza borusu tertibatının ileri yönünü belirler. Muhafaza borusu batarken, JUNTTAN PM 18-30 sondaj makinesi için bir sondaj aleti (bir burgu) ve LIBHERR HS 843 HB temel makinesi için bir kepçe ile toprağı geçici bir çöplüğe çıkarın. Çöplükteki toprağı bir yükleyiciyle boşaltmak için damperli kamyonlara yükleyin.

5. Muhafaza borularında sondaj kuyuları şu şekilde yapılmalıdır: - Kumlarda, gelişmiş dip deliği olmayan kumlu tınlılarda. Muhafaza borusunun tabanı yere en az 0,5 m gömülmelidir; - Tın, kil ve kireçtaşlarında yüzeyin alt kısmının ilerletilmesine izin verilir. muhafaza borusu 0,5 m'ye kadar.

6. Şu tarihte: kuyu açmak Su basmış dengesiz topraklarda genişleme ve genişleme durumunda, su basmış toprağın kuyuya akışını önlemek için kuyudaki su seviyesi yeraltı suyu seviyesinden en az 3 metre yüksekte tutularak sondaj su yükü ile yapılmalıdır. Bunu yapmak için, şantiyede su temini veya tankerlerle su dağıtımının sağlanması gereken kuyuya periyodik olarak su eklenir. Muhafaza borusundaki fazla su seviyesi miktarı PPR'de belirtilir.

7. Muhafazanın üst bağlantısı sondaj salınım mekanizmasının üst kısmından 0,5 m yüksekliğe ulaştıktan sonra, muhafazanın bir sonraki bölümünün takılması, tapa cıvataları vb. ile sabitlenmesi gerekir. Muhafaza borularının bağlantıları, daha sonra ayrılmalarını kolaylaştırmak için atık yağ veya gres ile yağlanmalıdır. Daha sonra sökme kolaylığı sağlamak için muhafaza boruları Deliklerdeki ve tapalardaki dişleri metal fırçalarla temizleyip yağlayın.

8. Tapa cıvatalarının montajı ve sıkılması, saat yönünde tek yönde hareket (montaj) ile taban tabana zıt dört taraftan aynı anda gerçekleştirilir. Tapa cıvatalarının sıkılması "elle" maksimum kuvvetle yapılır. Ustabaşı, tapa cıvatalarının %100 takıldığından ve sıkıldığından emin olmak için muhafaza borularının bitmiş bağlantılarını kontrol eder.

9. Toprağın gelişimi sırasında, muhafaza borusunun daldırılmasını, içindeki toprak seviyesini sürekli olarak ölçmek, yeraltı suyunun görünümünü, jeolojik katmanların gerçek kalınlığını ve doğasını not etmek, tüm verileri sondaj günlüğüne kaydetmek gerekir.

10. Muhafaza boruları kazık tabanının tasarım seviyesine kadar daldırılır.

11. Sondajın tamamlanmasının ardından projenin kuyunun gerçek boyutlarına, kuyu başının yüksekliğine, tabanına ve kuyunun plandaki konumuna uygunluğunun kontrol edilmesi ve ayrıca kuyu tipinin uygunluğunu belirlemek gerekir. mühendislik jeolojisi araştırmalarının verileri ile temel toprağı.

12. Kuyu dibinin temizlenmesi ile kuyunun betonlanmasının başlaması arasında, donatı kafesinin, beton boruların kurulumuna ilişkin tüm ara çalışmalar ve kuyu için son hazırlıklar da dahil olmak üzere betonlama 8 saatten fazla geçmemelidir.

13. Çerçevenin montajı ve sütunun betonlanmasıyla ilgili çalışmaların başlamasında önemli bir gecikme beklenmesi durumunda, kuyu sondajı Yüzün tasarım seviyesine 1-2 m ulaşmadan durmak gerekir.

14. Muhafaza borularını daldırırken, sallama mekanizmasının hidrolik sistemindeki çalışma basıncını kontrol edin - tablo: hidrolik pompanın izin verilen maksimum çalışma basıncı 270 bardır; Muhafaza borularını daldırırken ve sallarken optimum (çalışma) basıncı 170 bar'a kadardır.

Takviye kafesinin montajı ve montajı

1. Güçlendirilmiş çelik(çubuk, tel) ve uzun ürünler, takviye ürünleri ve gömülü elemanlar projeye ve ilgili standartların gereklerine uygun olmalıdır. Proje tarafından sağlanan takviye çeliğinin değiştirilmesi üzerinde tasarım organizasyonu ile anlaşmaya varılmalıdır.

2. Çerçeve yapımında kullanılır bağlantı parçaları GOST 5781-82*'ye göre periyodik profil A-Sh, GOST 535-88*'e göre StZsp çelikten yapılmış gömülü parçalar.

3. Takviye çerçevelerişantiyedeki donatı atölyesinde üretilip araçla şantiyeye teslim edilmektedir. İmalat sırasında, farklı tiplerdeki çerçeveler boya ile işaretlenmelidir; her çerçeve türü ayrı bir renktedir. Her çerçeveye çerçeve markasının yazılı olduğu bir kontrplak etiketi asılmıştır.

4. Takviye kafeslerini bir şantiyede taşırken ve saklarken delinmiş kazıklar zarar görme olasılığı dışlanmalıdır. Takviye çerçeveleri, çerçeve çubuklarının kirlenmesi veya zemine donması olasılığını önleyen pedler üzerinde depolanmalıdır. Kışın, donatı çerçevelerini kar yapışmasından ve donatının buzlanmasından korumak için önlemler almak gerekir (plastik film veya dornit ile örtün).

5. İşlem sırasında çerçevenin kalkmasını önlemek için iyi betonlamaçerçevenin alt kısmında köşeleri veya şeridi kaynaklamak gerekir. Çerçevenin alt kısmının tasarımı çalışma çizimlerinde belirtilmiştir.

6. Kuyuya indirilmeden önce donatı kafesi incelenerek sertifikaya göre kabul edilir.

Kışın çerçeveyi tasarım konumuna monte etmeden önce görsel olarak incelenir. Mevcutsa takviye kafesi kar ve buz, gerekirse hava ısıtıcıları kullanılarak ısıtılarak çerçeve takviyesinin yapışan kar ve buzdan temizlenmesi gerekir. Aynı zamanda “İş Dergisi” ne çerçeve temizliği ile ilgili bir giriş yapılmaktadır.

Kuyu betonlama

1. Başlamadan önce iyi betonlama yüklü takviye kafesi Kanuna göre incelenmeli ve kabul edilmelidir.

2. Fore kazıkların betonlanması GOST 26633-91'e uygun, çalışma belgelerine uygun, GOST 7473-94'e uygun özelliklere ve 18-22 cm hareketliliğe sahip bir beton karışımı ile gerçekleştirilir.

3. Kolon VPT yöntemi kullanılarak tam yüksekliğe kadar betonlanır.

4. Çalışmaya başlamadan önce beton boru monte edilmiş, sızıntılara karşı kontrol edilmiş ve uzunluk olarak işaretlenmiştir.

5. Ф235mm beton boru kuyuya monte edilir ve çerçevenin montajından sonra kasanın üstüne oturan bir envanter “çatalına” asılır. Beton borunun üstüne yaklaşık 1 m3 hacimli bir alım hunisi yerleştirilmiştir. Alt beton boru yüzün dibine 20-30 cm kadar ulaşmaz.

6. Beton borunun beton karışımı ile ilk doldurulması aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir: - Beton karışımının ağırlığının basıncı altında suyu beton borudan çıkarmak için beton borunun boynuna talaşlı bir çuval tapası yerleştirilir. başlangıçta betonlama; - Alıcı haznenin ağzına, çıkarılması için bir kabloyla birlikte metal levhadan yapılmış bir fiş takılmıştır; - Alıcı hazne beton karışımıyla doldurulur; - Bir vinç kullanarak, bir kablo kullanarak metal tapayı alıcı hazneden çıkarın; - Devam etmek iyi betonlama, beton karışımının bir beton mikser kamyonundan alıcı hazneye beslenmesi.

7. Devam etmekte betonlama beton borunun tabanının (en az 2,0 m ve en fazla 4 m) ve muhafaza borularının tabanının (en az 2 m) kazığa bir girişle beton karışımına nüfuz etmesinin sürekli olarak izlenmesi gerekir. betonlama günlüğü.

8. Beton karışımı, alıcı huniye doğrudan bir beton mikser kamyonundan (veya yardımcı bir vinç kullanılarak 1 m3 hacimli bir küp halinde) beslenir.

9. Betonlamaya başlamadan önce söküm sırasını belirlemek gerekir. kasa ve beton borular. Birleştirilmiş beton borunun kabul edilen şemasına ve çöken beton karışımının hacmine bağlı olarak şunu bilmelisiniz: 1,2 m çapındaki sütunlar için: - Kuyu sütunu için 1 lm beton hacmi (çap 1,2) m - 1,13 m3 - Hacim 1 lm.m beton 235 mm çaplı beton borunun içinde - 0,043 m3 1,5 m çapındaki sütunlar için: - Kuyu kolonunun 1 doğrusal metre betonunun hacmi (çap 1,5) m - 1,766 m3 - 1 doğrusal metre betonun hacmi muhafaza borusunun içindeki sütun (çap 1,4 m) -1.540 m3 - 235 mm çapındaki beton borunun içindeki 1 doğrusal metre betonun hacmi - 0,043 m

10. Beton karışımının döşenmesi kuyunun saatte en az 4 metrelik dolumunun sağlanması şartları altında yapılmalıdır. Kuyunun sonraki 4 metrelik kısmı doldurulduktan sonra muhafaza ve beton boruların bölümleri sökülür.

11. Izgara inşaatı sırasında kesilen çamur tabakasının yüzdürülmesi esas alınarak kolon, tasarım seviyesinden 0,8 - 1,0 m yüksekliğe kadar betonlanır.

12. Söküm sırasında ve beton dökümü tamamlandıktan sonra, üzerlerinde çimento taşı oluşumunu önlemek için kasa ve beton boruların bölümleri su ile yıkanmalıdır.

13. Kışın bitiminden sonra yığının betonlanmasıÜstü donmaya karşı korunmalıdır, bu amaçla beton dökümü tamamlandıktan sonra kuyunun üzeri tahta kalkanla kapatılır ve beton karışımı sertleştikten sonra toprakla doldurulur.

14. Suya doymuş kumlu, çöküntülü ve diğer dengesiz topraklarda, kazık betonlaması tamamlandıktan sonra en geç 8 saat içinde gerçekleştirilmelidir. sondaj, stabil topraklarda (kil, tınlı) en geç 24 saat içinde.

15. Çıkarırken muhafaza boruları hidrolik sistemdeki çalışma basıncını kontrol edin: - MAX. hidrolik pompanın izin verilen çalışma basıncı - 300 Bar; - MAKS. ekstraksiyon kuvvetinde izin verilen basınç -270 Bar.

Kuyuların sondajı ve betonlanması sırasında işin kalite kontrolü

1. Kurulum sırasında betonÇalışma sahası ile beton karışımı tedarikçisi arasında güvenilir ve hızlı iletişim organize edilmelidir.

2. Kurulum işlemi sırasında, Peki Takviye çerçevesi ve betonlanması, iş yüklenicisi su altı çalışmalarının bir kaydını tutmalıdır. iyi betonlama, açılan kuyu boşluğunun etüdü ve kabulü ve genişletilmesi, betonla doldurulmuş kazıkların özet listesi.

3. Devam etmekte betonlama Aşağıdakiler sürekli izlemeye tabidir: beton karışımının hareketliliği, beton karışımının döşenme yoğunluğu, beton karışımının seviyeleri beton boru kuyuda ise betona nüfuziyetini, kazığa fiilen yerleştirilen beton hacmini ve kazıktaki beton hacmini projesine göre belirlemek amacıyla beton döküm ve muhafaza borularının alt uçlarının seviyeleri. Kış şartlarında döşenen beton karışımının sıcaklığı ve dış hava sıcaklığı kontrol edilir.

4. Her tırmanıştan önce kasa ve beton borular kuyudaki gerçek beton seviyesini bir ölçüm bandı (bant) veya "lot" ile ölçün.

5. Beton karışımının temininde kısa süreli gecikmeler olması durumunda, kasa ve beton borunun 0,3-0,5 m yükseltilip alçaltılarak “yürütülmesi” tavsiye edilir.

6. Çerçevenin ve kasanın birlikte kaldırılmasını önlemek için aşağıdaki önlemlere uyulmalıdır: - Çerçevenin her bölümünün geometrik boyutlarının sahada sıkı bir şekilde kontrol edilmesi ve çapın boyutu 25 mm'den fazla aşması halinde, çerçeveyi atın veya düzeltin; - Nakliye, yükleme, boşaltma ve kurulum sırasında çerçevelerin bölümlerini deformasyondan koruyun; - Çerçeveyi takarken Peki bölümlerin dikeyliğini, düzlüğünü ve hizalamasını koruyun.

7. İşin yürütülmesi sırasında, SNiP 3.06.04-91 “Köprüler ve Borular”, SNiP 3.03.01-871 “Yük taşıyıcı ve muhafaza yapıları” uyarınca tüm teknolojik aşamalarda (işlemlerde) operasyonel kontrolün yapılması gerekmektedir ve SNiP 3.02.01-87 “Yeryüzü yapıları. Vakıflar ve vakıflar."

8. “Teknolojik Yönetmelikler” gerekliliklerinin sağlanması, yapılan işin kalitesi ve tasarım parametreleri, vardiya ustabaşı, iş yapımcısı ve laboratuvar asistanlarına emanet edilmiştir.

9. Laboratuvar, beton karışımına ilişkin ekteki belgelere göre beton karışımının gelen muayenesini gerçekleştirir.

10. Beton karışımının döşendiği yerde laboratuvar aşağıdaki parametreleri kontrol eder: - Beton karışımının işlenebilirliği - döşeme alanında 18-22 cm'lik standart bir koninin yerleşimi; - Beton karışımının yapıya yerleştirilmeden önceki sıcaklığı kışın +5°C'den düşük, +25°C'den yüksek olmamalıdır; Kuyuya yerleştirilen betonun mukavemeti, şantiyeye gelen her bir beton karışımı partisinden beton karışımı numunesi alınarak izlenir (parti, bir kazığa yerleştirilen beton karışımı miktarıdır). Her partiden en az bir seri numune (10 x 10 x 10 cm ölçülerinde 3 küp) seçilir ve daha sonra 28 günlükken test edilir. Numuneler normal beton sertleştirme şartlarında, 20°C (+2°C) sıcaklıkta ve %95 (±%5) nem oranında muhafaza edilir.

11. Beton kalitesini ve sürekliliğini kontrol etmek sıkılmış sütunlar Tahribatsız bir yöntem kullanarak, tasarım organizasyonunun çalışma belgelerinde belirtilen sütunlara, çerçevenin takviye elemanlarına kaynaklanmış 76 mm çapında 2 adet metal boru döşenmesi gerekmektedir. Izgara yapılmadan önce beton kalite kontrolü yapılmalı, ardından boruların çıkıntılı uçları kesilmelidir.

12. Teknolojik süreçlerin tamamlanmış aşamaları ve tamamlanmış yapısal elemanlar üzerindeki işin kabul kontrolü, teknik denetim temsilcileri, müşteri, genel yüklenici, tasarım organizasyonu (müşterinin talebi üzerine) ve sorumlu kişinin katılımıyla gerçekleştirilir. kanunların belirlenmiş biçimde hazırlanması ve imzalanması ile ilgili çalışma.

13. Tamamlanmış beton ve betonarme yapıları kabul ederken aşağıdakiler kontrol edilmelidir: - Dayanım açısından betonun kalitesi ve bazı durumlarda (tasarım organizasyonunun ve müşterinin talebi üzerine) dona dayanıklılık ve suya dayanıklılık açısından betonun kalitesi; - İnşaatta kullanılan malzemelerin, yarı mamullerin ve ürünlerin kalitesi; - Yapının plan yüksekliği konumu (inşa halindeki rölöveye göre).

14. Kazıklı temel teslimata ve kabule hazır olur olmaz, ustabaşı veya ustabaşı aşağıdaki yapım aşamasındaki belgeleri hazırlamalı ve onaya sunmalıdır: - Temeldeki kuyuların açılması ve genişletmelerin açılması için bir kayıt defteri kuyular, kabuklar; - Çerçevenin ve jeolojik sütunun gerçek konumunu gösteren, inşa edilmiş bir şema ile sütunun betonlanması öncesinde sondaj deliğinin muayene ve kabul belgesi; - Çerçeve kabul belgesi ve çerçeve imalat belgesi (takviye atölyesinde çerçeve imalatı için - pasaport, şantiyede çerçeve imalatı için - çerçeve imalat günlüğü); - Sualtı dergisi beton kuyuları; - Izgara kurulumu için kazık temelinin (delilmiş kazıklar, kabuklar üzerinde) muayene ve kabul belgesi; - Konsolide beyan açılan kuyular; - Betonla doldurulmuş kuyuların özet listesi; - Eksen ve cephelerde kazık sahasının uygulama diyagramı - Kontrol beton numunelerinin test sonuçları; - Beton kazıkların süreklilik testlerinin sonuçları; - Beton karışımı için pasaport; - Kuyunun dibindeki toprağın damga testi sertifikası (gerekirse).

15. Tamamlanmış beton ve betonarme yapıların kabulü, müşteri tarafından belirlenen sıraya göre, gizli işler için bir inceleme raporu ve kritik yapılar için bir kabul sertifikası ile resmileştirilmelidir.

1.1 Bu Koleksiyon, kazıkların deneme çakımı ve çakma veya titreşimli çakma ile çakılan prefabrik kazıklara dayalı kazık temellerinin montajı ve ayrıca fore kazıkların imalatı sırasında işin kalite kontrolü konularını ele almaktadır.

2 Normatif referanslar

3 Terimler ve tanımlar

Bu Koleksiyon, GOST R 21.1001'e uygun olarak Sermaye İnşaat Projelerinin İnşaatı Üzerinde Müşterinin İnşaat Kontrolünün (Teknik Denetleme) Organizasyonu ve Uygulanmasına İlişkin Pratik Kılavuz'un Ek 1'inde verilen terimlerin yanı sıra aşağıdaki ilgili terimleri kullanır. tanımlar:

3.1 bir binanın veya yapının temeli (bundan sonra temel olarak da anılacaktır): Bir bina veya yapıdan gelen yükleri ve darbeleri emen ve toprak kütlesinde meydana gelen doğal ve insan yapımı süreçlerin etkilerini binaya veya yapıya aktaran toprak kütlesi (Madde 2, bölüm 2, fıkra 13);

3.2 mühendislik destek ağı: Binaların ve yapıların mühendislik ve teknik desteğine yönelik bir dizi boru hattı, iletişim ve diğer yapılar (madde 2'nin 2. bölümünün 20. maddesi);

3.3 tek kazık: Bir çalılık, kazık alanı veya şeritteki komşu kazıklardan 8 d'den daha uzak mesafeye yerleştirilmiş bir yığın(Ek A SP 50-102-2003);

3.4 sıkkın yığın: Doğrudan şantiyede önceden delinmiş kuyularda üretilen, katı veya içi boş kesitli bir tür betonarme kazık;

3.5 ızgara: Tepedeki kazık gruplarını veya sıralarını bağlayan bir dağıtım kirişi veya döşemesi (Ek A SP 50-102-2003);

3.6 yüksek ızgara: Tabanı yer yüzeyinin üzerinde bulunan ve onunla temas etmeyen bir ızgara (Ek A SP 50-102-2003);

3.7 düşük ızgara: Tabanı yere indirilen veya içine gömülen ızgara (Ek A SP 50-102-2003);

3.8 kazık temel: Yükü bir bina veya yapıdan temele aktarmak için kazık kullanan bir temel.

4 Genel hükümler

4.1 Kazıklı temeller inşa ederken, aşağıdakiler de dahil olmak üzere binaların ve yapıların güvenliğine ilişkin Teknik Düzenlemelerin gerekliliklerine rehberlik edilmesi gerekir:

tüm işler " çevre üzerindeki olumsuz etkinin minimum düzeyde olacağı ve vatandaşların yaşamına ve sağlığına, kişilerin mülklerine veya mülklerine yönelik herhangi bir tehdit oluşturmayacak şekilde gerçekleştirilmelidir. tüzel kişiler, devlet veya belediye mülkiyeti, hayvanların ve bitkilerin yaşamı ve sağlığı» (Madde 34);

Inşaat sırasında " uygulanabilir düzenlemelere uygunluğu üzerinde kontrol uygulanmalıdır. Yapı malzemeleri ve inşaatın gerçekleştirildiği bölgede üretilen yapı malzemeleri de dahil olmak üzere ürünler, tüm inşaat süreci boyunca tasarım dokümantasyonunun gerekliliklerine uygundur.» (34. Maddenin 3. Kısmı).

4.2 Monolitik ve prefabrik beton ve betonarme kazıklı temeller inşa edilirken gerekliliklere uyulmalıdır. düzenleyici belgeler inşaat üretiminin organizasyonu hakkında, jeodezik çalışma, güvenlik önlemleri, kurallar yangın Güvenliği inşaat ve montaj işleri ve çevre koruma sırasında.

Kazı çalışmaları yapılırken, temellerin ve temellerin inşası, giriş, işletme ve kabul kontrolü SNiP 3.01.01 ve GOST 23616 rehberliğinde yapılmalıdır. Kazıklı temellerin kabulü, gizli çalışmalara yönelik denetim raporlarının ve kritik yapılara yönelik denetim raporlarının hazırlanmasıyla gerçekleştirilmelidir (Ek 3 ve 4 RD-11-02-2006; değiştirilen paragraf 4.12 SP 50-102-2003; bölüm 4, 5). ve 53. maddenin 7. maddesi).

4.3 Kazıklı temellerin kurulumuna ilişkin çalışmalar, geliştirilmesi bir inşaat organizasyon projesi (COP) temelinde bir yüklenici tarafından yürütülen bir iş yürütme planına (WPP) göre gerçekleştirilir. PPR, kazıklı temel projesini geliştiren tasarım organizasyonu (madde 15.1.2 SP 50-102-2003) ve müşteri (madde 3.11* SNiP 3.01.01-85*) ile mutabakata varılmıştır.

Kazıklı temellerin inşası için PPR'nin yaklaşık bir bileşimi bu Koleksiyonun ekinde verilmiştir. Kazıklı temel inşaatı için PPR malzemelerinin eksik ve yetersiz olduğunun tespiti ve imalatının takibi halinde dokümantasyon tavsiye edilen revizyona gönderin. Aksi takdirde, gelen, operasyonel ve kabul kontrolü sırasında gerçekleştirilen operasyonların sırasına ve bileşimine uygunluk, bu teknolojik operasyonlar için geçerli olan teknolojik ve düzenleyici teknik dokümantasyon hükümleri esas alınarak belirlenir.

4.4 Gizli işleri ve kritik yapıları incelerken belirlenen kusurların bir değerlendirmesi yapılmalıdır. Bu durumda, inşaat ve yapı malzemeleri endüstrisindeki ana kusur türlerinin Sınıflandırıcı tarafından yönlendirilmesi tavsiye edilir.

Bu Koleksiyonun ekinde kazıklı temellerin inşasına ilişkin belirtilen Sınıflandırıcıdan bir alıntı verilmiştir.

4.5 Gizli işin denetimi ve bir sonraki çalışmanın bir aradan sonra başlaması gerektiği durumlarda uygun raporların hazırlanması, sonraki çalışmalardan hemen önce gerçekleştirilmelidir.

4.6 Kazıklardan oluşan temel yapıların kabulü, tasarım ve inşa edilmiş belgelere dayanarak kabul kontrolünün sonuçlarına göre gerçekleştirilir ve temellerin inşaatta sonraki inşaat ve montaj işlerini gerçekleştirmek için uygunluğunun belgelenmiş kanıtıdır. binalar ve yapılar (güncellenmiş madde 15.5.1 SP 50-102-2003).

4.7 Kazıklı temellerin kabulü iki aşamada gerçekleştirilir (madde 15.5.3 SP 50-102-2003):

1) Daldırma ve kazık üretiminden sonra. Kabul sonuçları, Kritik Yapıların Muayene Sertifikasında (Ek 4 RD-11-02-2006) veya Çakma Kazıklardaki Kazık Temellerinin Muayene ve Kabul Sertifikasında (Form Toplama Form F-33, Form F-33 Sertifikası bu Koleksiyonun Ekinde verilmiştir);

2) ızgarayı kurma işini tamamladıktan sonra. Kabul sonuçları Kritik Yapılar Muayene Sertifikasında (Ek 4 RD-11-02-2006) belgelenmiştir.

4.8 Kazıklardan yapılmış yapıların inşasına ilişkin işlerin kabulü esas alınarak yapılmalıdır (güncellenmiş madde 15.5.5 SP 50-102-2003):

a) kazıklı temel projesi (Ek B SP 50-102-2003) ve iş projesi;

b) iş üretimine ilişkin teknolojik düzenlemeler;

c) dalgıç kazıklar ve prefabrik ızgaraların yanı sıra sahada üretilen kazıklar ve monolitik ızgaralar için kırma taş (çakıl), takviye ve hazır beton için üreticinin pasaportları (Ek D GOST 13015; GOST 19804);

d) malzeme ve yapıların gelen kalite kontrolüne ilişkin kayıt defteri;

e) genel çalışma günlüğü (Ek 1 RD-11-05-2007);

f) kazıkların daldırılması veya üretilmesi için bir çukurun kabul edilmesi eylemi (bkz. Koleksiyon 2 "Hafriyat işleri, temel kurulumu ve hafriyat inşaatı sırasında kalite kontrol için teknolojik haritalar");

g) binanın ve temellerin eksenlerinin jeodezik düzenine ve bina eksenlerinin sabitlenmesine ilişkin bir kanun (SNiP 3.01.03-84'ün 3.5. maddesi; madde 15.1.6 SP 50-102-2003; kanunun şekli - Ek 2) RD-11-02-2006);

h) kontrol beton numunelerinin (GOST 10180) laboratuvar testlerine ilişkin kanunlar (protokoller);

i) Kazıkların plan, derinlik ve düşeydeki sapmalarını gösteren, kazıkların konum diyagramı ve ayrıca aşağıdakileri içeren ızgaraların uygulama diyagramları: kazıkların yüksek irtifa uygulama diyagramı daldırma (sürüş); Kazık alanının mevcut diyagramı (kazıkların kesilmesinden sonra); ızgaraların inşa edilmiş diyagramı (GOST R 51872 ek A'nın 4 ÷ 6. maddeleri);

j) aşağıdakiler dahil olmak üzere kazık çakmak veya imalat için dergiler:

kazık çakma kütüğü (F-36 Form Koleksiyonunu oluşturur). Derginin şekli bu Koleksiyonun ekinde verilmiştir;

fore kazık üretimi için dergi (Form Koleksiyonunun F-41 formu). Derginin şekli bu Koleksiyonun ekinde verilmiştir;

k) Yüklenen veya üretilen kazıkların özet beyanları (Form Koleksiyonunun F-37 formu). Özet Açıklamanın şekli bu Koleksiyonun ekinde verilmiştir;

m) GOST 5686'ya uygun olarak kazıkların test sonuçları da dahil olmak üzere deneysel çalışmanın sonuçlarına ilişkin belgeler;

m) şantiyede üretilen kazıkların betonlanması öncesinde takviye çerçevelerinin ve kuyuların muayene sertifikaları (Ek 3 RD-11-02-2006);

o) Sahada üretilen monolitik ızgaraların betonlanması öncesinde beton hazırlama, kalıp, takviye kafeslerinin muayene sertifikaları ve kazık ızgaraların kabulü (Ek 3 RD-11-02-2006; madde 15.5.20 SP 50-102-2003).

5 Kazıkların deneme sürüşü ve testi

5.1 Kazıkların toplu çakılmasına başlamadan önce, kural olarak, GOST 5686 (madde 15.2.14 SP 50-102-2003) gerekliliklerine göre dinamik kazık testlerinin ve gerekirse statik kazık testlerinin yapılması tavsiye edilir. ).

5.2 İnşaat sırasında kazıkların saha kontrol testleri, kazıkların yük taşıma kapasitesinin tasarım yüklerine uygunluğunu doğrulamak amacıyla GOST 5686 Ek A'da verilen gereklilikler dikkate alınarak hazırlanan bir test programına göre gerçekleştirilir. kazık temelinin tasarımında oluşturulmuştur (GOST 5686'nın 4.3. maddesi).

İnşaat sırasında kazıkların saha kontrol testlerine ilişkin program, projede benimsenen aşağıdaki hususlar dikkate alınarak hazırlanmalıdır:

Kazıkların tipi ve tasarımı, şekli ve büyüklüğü;

Kazık çakma veya yerleştirme yöntemleri;

Kazıklardaki tasarım yükleri;

Projede kabul edilen tesisin zemin koşulları, mühendislik-jeolojik araştırmaların sonuçlarına dayanmaktadır (GOST 5686 Ek A'nın 2. maddesi).

5.4 İnşaat sırasında test edilen kazık sayısı şöyle olmalıdır:

Kazıkları dinamik yüklü olarak test ederken - belirli bir tesisteki toplam kazık sayısının %1'ine kadar, ancak 6 adetten az olmamak üzere;

Kazıkları statik girinti yüküyle test ederken - belirli bir sahadaki toplam kazık sayısının% 0,5'ine kadar, ancak 2 adetten az olmamalıdır;

Kazıkları statik çekme veya yatay yük ile test ederken - en az 2 adet. (GOST 5686 Ek A'nın 3. paragrafına dikkat edin).

5.5 Test amaçlı kazıklar, kazık standartlarına veya teknik spesifikasyonlara (GOST 19804; GOST 13015) (madde 6.1 GOST 5686) uygun olmalıdır.

5.6 Dinamik yük testi için tasarlanan bir kazık, daldırıldıktan sonra, açıklığı 0,2 mm'den fazla olan boyuna ve enine çatlaklara ve ayrıca kazık başında kazık kesitini daha fazla azaltacak talaşlara sahip olmamalıdır. %15'ten fazla.

Statik girinti yüküyle test edilmesi amaçlanan, başı tahrip edilmiş bir kazık, imha alanında kesilmeli ve kesilen kazık şaftının uç yüzeyi, sapmaları 1/1'den fazla olmayan bir düzlem oluşturacak şekilde düzleştirilmelidir. Tasarım konumundan 100 ve derinliği 2 cm'yi geçmeyen talaşlar (madde 6.3 ve 6.4 GOST 5686).

5.7 Çözülmüş toprakların dinamik (şok veya titreşim) yük ile testi yapılır Çakılan kazıklar kazıkların istenilen derinliğe daldırılma olasılığının kontrol edilmesi, başarısızlık değeri ile belirlenen kazıkların yük taşıma kapasitesinin değerlendirilmesi ve ayrıca daldırmaya karşı dirençlerine bağlı olarak toprakların homojenliğinin göreceli değerlendirilmesi.

Bir kazığın kırılması, bir çekiç darbesinden kaynaklanan ortalama daldırma derinliği veya bir titreşimli sürücünün bir dakikadaki çalışmasından kaynaklanan daldırma derinliği olarak alınır ve santimetre cinsinden ifade edilir.

Arızaları ölçmek için kullanılan aletler, 1 mm'den fazla olmayan bir ölçüm hatası sağlamalıdır (GOST 5686'nın 7.1 maddesi []).

5.8 Dinamik yük ile test prosedürü, "dinlenme" süresi, yani. Sürüşün sonu ile bitirmenin başlangıcı arasındaki mola (3 ila 20 gün veya daha fazla), kazıkların bitirilmesi prosedürü test programı tarafından belirlenir (madde 7.2.1 ÷ 7.2.4 GOST 5686).

Test sırasında, formu GOST 5686 Ek D'de verilen bir günlük tutulur. Çözülmüş toprakların dinamik yük altında saha testi için Kayıt Defterinin formu bu Koleksiyonun ekinde verilmiştir.

5.9 Çözülmüş toprakların statik presleme, çekme ve yatay yüklerle testi, test programına ve GOST 5686'nın 8. bölümünün gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir. Test programı şunları belirler: yük uygulamasının büyüklükleri ve "adımları", her adımdaki yüke maruz kalma süresi ve okuma sırası, okumaların doğruluğu vb.

Test sırasında, formu Ek Z GOST 5686'da verilen bir günlük tutulur. Çözülmüş toprakların statik çekme, çekme ve yatay yüklerle saha testi için Kayıt Defterinin formu bu Koleksiyonun ekinde verilmiştir.

5.10 Test sonuçları, kazığa uygulanan yüke bağlı olarak kazıkların yer değiştirme grafikleri şeklinde sunulur - statik yüklerle test etmek için veya arızalardaki değişikliklerin grafikleri ve toplam darbe sayısının daldırma derinliğine bağımlılığı - dinamik yüklerle test etmek için (madde 4.9, 7.3, 8.7, Ek E, K, L, M GOST 5686).

6 Kazıklı temellerin inşaatı

6.1 Kazıklı temellerin montajı ile ilgili çalışmalar, iş yürütme planına (RES) uygun olarak yapılmalıdır. PPR'nin yaklaşık bir bileşimi bu Koleksiyonun ekinde verilmiştir.

6.2 Kazıkların eksenlerini döşerken, plandaki tasarım konumundan sapma ± 5 mm'yi geçmemelidir. Kazıkların tasarım konumunun, 0,2 - 0,3 m derinliğe çakılan metal pimlerle yerine sabitlenmesi tavsiye edilir (madde 15.1.6 SP 50-102-2003).

6.3 Fabrikada üretilen yığınları taşırken, boşaltırken ve depolarken, güvenliklerinin sağlanması gerekir (yığma yüksekliği 2 m'den fazla olmayan, kafaları tek yönde olacak şekilde yatay konumda istifleme). Farklı tasarım, uzunluk ve kesitlerdeki yığınların bir yığın halinde depolanmasına izin verilmez (madde 15.1.7 SP 50-102-2003). Lütfen SNiP 12-01-2004 “İnşaat Organizasyonu”nun 5.11 paragrafının hükümleri uyarınca unutmayın. Depolama ve depolama (malzemeler ve ürünler) için belirlenmiş kuralların ihlalleri tespit edilirse, yüklenici (inşaat yüklenicisi) bunları derhal ortadan kaldırmalıdır. Uygunsuz şekilde depolanan ve saklanan malzeme ve ürünlerin iş yüklenicisi tarafından kullanımı, geliştirici (müşteri) tarafından inşaat kalitesinden ödün vermeden kullanılma olasılığı sorunu, gerekirse temsilcilerin katılımıyla çözülene kadar askıya alınmalıdır. tasarımcının ve devlet denetleme otoritesinin. Bu kararın belgelenmesi gerekiyor».

6.4 Mevcut binaların ve yapıların yakınındaki kazıkları ve palplanşları çakmak için çekiçler ve titreşimli çekiçler kullanıldığında, titreşimlerin temel topraklarının, yer altı boru hatlarının deformasyonu üzerindeki etkisine bağlı olarak, bunlar üzerindeki dinamik etki tehlikesinin değerlendirilmesi gerekir. , teknolojik cihaz ve ekipmanların yanı sıra sıhhi standartlara göre izin verilen titreşim seviyeleri.

40x40 cm'ye kadar kesitli kazıkların, 5 m, dil ve oluk - 1m ve çapı 0,6 m'ye kadar olan içi boş yuvarlak kazıklar - 10 m iç basıncı 2 MPa'dan fazla olmayan yeraltı çelik boru hatlarına (SNiP 3.02.01-87'nin 11.4 maddesi).

6.5 Tahrik elemanlarının arızası 0,2 cm'den azsa veya titreşim daldırma oranı 0,2 cm'den azsa, kazıkların ve palplanşların daldırılmasını sağlamak için ek önlemler (altı kazma, lider kuyular, vb.) tasarım organizasyonu ile anlaşarak kullanılmalıdır. 5 cm/dak.

Kazıkların daldırılmasını kolaylaştırmak için baltalamanın kullanılmasına, mevcut bina ve yapılardan en az 20 m uzaklıkta ve kazıkların dalma derinliğinin en az iki katı olan alanlarda izin verilir.

Daldırma işleminin sonunda yıkama durdurulmalı, ardından yığın bir çekiçle veya titreşimli bir sürücüyle yüklenmelidir. tasarım hatası yıkama kullanılmadan (madde 11.2, 11.3 SNiP 3.02.01-87).

6.6 Uzunluğu 10 m'ye kadar olan, tasarım derinliğinin %15'inden daha fazla az yüklenen kazıklar ve daha uzun, tasarım derinliğinin %10'undan daha fazla az yüklenen kazıklar ve köprüler ve taşıma için hidrolik yapılar ayrıca tasarım seviyesine göre 25 cm'den fazla, uzunluğu 10 m'ye kadar olan ve kazık uzunluğu 10 m'den fazla olan 50 cm'den fazla az yüklenen ancak eşit bir hasar veren kazıklar veya tasarım seviyesinden daha düşük olan, daldırmayı engelleyen nedenleri belirlemek için incelenmelidir ve mevcut kazıkların kullanılması veya ilave kazıkların çakılması olasılığı konusunda bir karar verilmiştir (SNiP 3.02.01-87'nin 11.5 maddesi).

6.7 Dalış sonunda gerçek arıza değeri hesaplanan değere yakın olduğunda ölçülür. Kazıkların çakma sonunda veya bitirme sırasında kırılması en yakın 0,1 cm'ye kadar ölçülmelidir.

Tek etkili buhar-hava çekiçleri veya dizel çekiçlerle kazık çakılırken son depozito 30 darbeye eşit alınmalı, arıza depozitteki son 10 darbenin ortalama değeri olarak belirlenmelidir. Kazıkları çift etkili çekiçlerle çakarken, son tutuşun süresi 3 dakikaya eşit alınmalı ve başarısızlık, tutuşun son dakikasında bir darbeden kazık dalma derinliğinin ortalama değeri olarak belirlenmelidir. (madde11.10 SNiP 3.02.01-87).

6.8 Tasarım değerinden daha büyük arızaya sahip kazıklar, GOST 5686'ya göre zeminde "dinlendikten" sonra kontrol bitirme işlemine tabi tutulmalıdır. Kontrol bitirme sırasındaki başarısızlığın hesaplananı aşması durumunda, tasarım organizasyonu, statik yüke sahip kazıkların kontrol testlerine ve kazık temelinin veya bir kısmının tasarımında ayarlamalara olan ihtiyacı belirlemelidir (SNiP 3.02.1'in 11.11. maddesi). 01-87).

6.9 Kazıkları veya kazık kabuklarını titreştirirken, son biriktirmenin süresi 3 dakika olarak alınır. Kaplamanın son dakikasında titreşimli sürücünün güç tüketimini, daldırma hızını 1 cm/dak doğrulukla ve kazık veya kabuk yığınının titreşim genliğini 0,1 cm doğrulukla ölçmek gerekir. yük taşıma kapasitesini belirleyebilmek (SNiP 3.02.01 -87'nin 11.12 maddesi).

7 Fore kazık imalatı

7.1 Fore kazıkların üretimi, kural olarak, ızgaranın tasarım işaretine tamamen veya yerel olarak kesildikten veya toprak eklendikten sonra ve suyla kaplı alanlarda yapay çerçeve veya iskele yüzeyinden yapılmalıdır.

7.2 Yapışkan, düşük nemli topraklarda kuyu inşaatı, kuyu duvarları sabitlenmeden sondaj yapılabiliyorsa, muhafaza boruları kullanılmadan kazıklar monte edilir.

Suya doymuş topraklarda, kazık inşa etmek için kuyular ya muhafaza borularının koruması altında ya da kuyuda aşırı basınç oluşturan ve duvarlarının tahrip edilmesini önleyen kil veya polimer sondaj sıvısının koruması altında gerçekleştirilir (madde 15.3). .2 SP 50-102-2003).

7.3 Killi, suya doymuş topraklarda sondaj yapılırken kuyuların mevcut bina ve yapılardan 40 m'den daha yakın olmaması koşuluyla kuyu yüzeyini sabitlemek için aşırı su basıncı (basınç) kullanılabilir.

Hem killi hem de kumlu suya doymuş topraklarda kuyu duvarlarını sabitlemek için aşırı basınç (basınç), kuyular mevcut bina ve yapılardan 5 m'den daha yakın olmadığında polimer sondaj sıvıları kullanılırken, üst kısım ise kullanılabilir. kuyuların muhafaza iletken uzunluğu en az 2,5 m olmalıdır (madde 15.3.12 SP 50-102-2003; madde 11.22 SNiP 3.02.01-87).

7.4 Delme, temizleme ve betonlama işlemi sırasında kuyudaki kil çözeltisinin seviyesi, yeraltı suyu seviyesinden (veya su alanındaki su ufkundan) en az 0,5 m daha yüksek olmalıdır (madde 11.23 SNiP 3.02.01-87) .

7.5 Sondaj sırasında kuyuların alt deliği tasarım seviyelerine getirilmelidir. Tabanının tasarım yüksekliğinin üzerinde sondaj sırasında karşılaşılan bir engelin üstesinden gelmek mümkün değilse, kazık inşa etmek için kuyu kullanma olasılığına ilişkin karar tasarım organizasyonu tarafından verilmelidir (madde 15.3.13 SP 50-102-2003; madde). 11.24 SNiP 3.02.01-87).

7.6 Sondajın tamamlanmasının ardından, projenin kuyuların gerçek boyutlarına, ağızlarının yüksekliklerine, tabanlarına ve her kuyunun plandaki konumuna uygunluğunu kontrol etmek ve ayrıca temel toprağının uygunluğunu oluşturmak gerekir. mühendislik ve jeolojik araştırmaların verileriyle (gerekirse bir jeologun katılımıyla).

Kuru betonlama sırasında, donatı kafesini monte etmeden önce ve kurulumundan sonra, kuyu yüzeyinde gevşek toprak, slaytlar, serpintiler, su ve çamur olup olmadığı araştırılmalıdır (madde 15.3.14 SP 50-102-2003; madde 11.25). SNiP 3.02.01-87).

Kazıkların betonlanmasına yalnızca gizli delme ve güçlendirme çalışmalarına ilişkin kanunların incelenmesi ve uygulanmasından sonra izin verilir (madde 15.3.17 SP 50-102-2003).

7.7 Kazıkların güçlendirilmesi, betonlamadan önce kuyuya monte edilen prefabrik çerçevelerle yapılmalıdır. Döşenen beton karışımı nedeniyle ve beton veya muhafaza borusunun çıkarılması sırasında donatı çerçevesinin kalkmasını ve yer değiştirmesini önlemek için ve ayrıca kuyuların tam derinliğine kadar olmayan tüm donatı durumlarında çerçevenin PPR talimatlarına uygun olarak sabitlenmelidir (madde 15.3.16 SP 50-102-2003).

7.8 Suyla dolu kumlu, çöküntülü ve diğer dengesiz topraklarda, kazıkların betonlanması sondajın bitiminden en geç 8 saat sonra, stabil topraklarda ise en geç 24 saat içinde yapılmalıdır. Belirtilen süre içinde betonlama mümkün değilse, Kuyu sondajına başlanmamalı, açılmış olanların ise yüzleri 1 - 2 m proje seviyesine getirilmeden ve genişletme açılmadan durdurulmalıdır.

Sondaj polimer çözeltisinin koruması altında açılan kuyuların betonlanması, tabanlarının son temizliğinden en geç 5 saat sonra başlamalıdır; bu temizlemeden önce, içindeki kum içeriğindeki bir değişikliğe karşılık gelen çözeltinin stabilizasyonunun sağlanması şartıyla 30 dakika içinde en fazla %1 oranında (madde 15.3.18 SP 50-102-2003).

7.9 Beton karışımı dikey hareketli boru (VPT) yöntemi kullanılarak kuyuya yerleştirilmelidir. Beton dökümü için 250 çapında beton borulu bir alım hunisi kullanılmalıdır.÷ 325 mm. Kuyuda 20 cm'den fazla katmana sahip su varsa, beton boruya bir çek valf takılmalıdır (madde 15.3.19 SP 50-102-2003).

7.10 Beton karışımının kuyuya beslenmesi, temiz (çamursuz) beton karışımı yüzeye ulaşıncaya kadar yapılır ve kirli beton karışımı tabakasının kaldırılmasıyla tamamlanır. Bundan sonra muhafaza borusu varsa son kısmı çıkarılarak kazık başı oluşturulur (madde 15.3.22 SP 50-102-2003).

7.11 Fore kazıkların alt ucundaki genişletmelerin montajı, mekanik olarak özel genişletmeler veya kamuflaj patlamaları kullanılarak gerçekleştirilir (madde 15.3.29, 15.3.30 SP 50-102-2003).

Kamuflaj dolgusunun patlamasından önce serilen beton karışımının hacmi, kamuflaj boşluğunun ve kazık şaftının hacmini en az 2 m yüksekliğe kadar doldurmaya yeterli olmalıdır.

Her kazık için bir kamuflaj genişletmesi yapılması sürecinde, patlamadan önce ve sonra borudaki beton karışımının yüzüne ve yüzeyine indirilen patlayıcı yükün işaretlerinin kontrol edilmesi gerekir (SNiP 3.02.01'in 11.29. maddesi). -87).

Ek 1

1 İş yürütme projesi (WPP) şunları içerir (madde 15.1.3 SP 50-102-2003):

a) çukurun sınırları ve işaretleri, kazık sıralarının eksenleri, elektrik ve su şebekeleri, ev ve endüstriyel iletişimin yeri ile tesisin inşaat planı;

b) gerekli makine ve teçhizatın bir listesi (bu ekin paragrafına bakınız);

c) ana üretim süreçlerinin teknolojik diyagramları (kazık çakma makinelerinin ve sondaj makinelerinin kazık inşa ederken hareket şemaları, kazık çekme şemaları, takviye, çerçevelerden mekanizmalara vb.);

d) geçici yolların, kazıkların depolandığı alanların ve diğer bina yapılarının ve malzemelerinin yerleşimi;

e) inşaat programı;

f) kazıkların, yapıların sahaya taşınmasına ilişkin programlar, işçi ve ana inşaat makinelerine duyulan ihtiyaç;

g) inşaat makinelerine olan ihtiyacın hesaplanmasını ve projenin fizibilite çalışmasını içeren kısa bir açıklayıcı not;

h) sahanın mühendislik-jeolojik, hidrojeolojik, iklimsel ve çevresel koşullarına ve yapı tipine bağlı olarak, belirli bir tesisin karakteristiği olan işin performansına ilişkin ek gereklilikler.

Çalışma projesi belirli belirtmelidir teknik araçlar, temel inşaatı üzerinde çalışma yaparken kullanılan türleri ve özellikleri ile işin kalite kontrolüne yönelik araçlar (madde 15.1.8 SP 50-102-2003), aşağıdakiler dahil:

a) temel teknik araçlar: kazık çakma makineleri, tesisatlar, çekiçler ve kazık çakmak için krikolar; kazık yapmak için delme makineleri ve pnömatik zımbalar; monte edilmiş kazık çakmalarda veya çalışma gövdelerini delmede kullanılan vinç ekipmanı; Şantiyelerde üretilen kazıklara yönelik dökme beton karışımının hazırlanması ve dağıtımı için büyük kapasiteli beton mikser kamyonları;

b) yardımcı teknik araçlar: araçlar; kazı makineleri; yükleme ve boşaltma tesisleri; kompresörler; kaynak işleri için ekipman; kazık kapakları; kazık başlarını kesmek için stok kelepçeleri; matkaplar; beton borular; beton karışımının döşenmesi için sığınaklar ve kovalar;

c) işin kalite kontrolüne yönelik araçlar: jeodezik aletler; arıza ölçerler; gama yoğunluk ölçerler; kazık ve ızgaraların beton sınıflarını, betonun koruyucu katmanının gerçek kalınlığını belirlemek için tahribatsız yöntemlere yönelik cihazlar.

d) kalite göstergeleri tesisin güvenliğini etkileyen ve inşaat sürecinde uygunluk değerlendirmesine tabi olan iş ve yapıların listesi;

e) “d” paragrafında belirtilen listeye göre kontrol edilen parametrelerin sınır değerleri, bunların her biri için izin verilen uyumsuzluk seviyeleri;

f) ilgili düzenleyici ve teknik belgelere bağlantılar da dahil olmak üzere, kontrol ve ölçüm yöntem ve yöntemleri, numune büyüklüğü, kontrol araçları vb. hakkındaki talimatlar.

Ek 2

(Bölüm 2.2 “Kazıklı Temeller” hükümlerinin çıkarılması II “Kusurların ana inşaat ve montaj işlerine göre sınıflandırılması” Sınıflandırıcı)

№№	Kusur olarak nitelendirilen tasarım kararlarından sapmalar ve mevzuat gerekliliklerinin ihlalleri	GOST 15467-79'a göre kusurların sınıflandırılması	Kusur tespit yöntemleri
	Kazıkların test sürüşü yapılmamıştır ve bu nedenle hasar değeri testlerle belirlenmemiştir.	kritik	Test verilerinin kullanılabilirliği
	Kazıkların tasarım hatası elde edilmeden çakılması veya tasarım seviyesine kadar gömülmemesi	kritik	Yönetici belgelerinden elde edilen veriler
	Kazıkların planda veya düşeyde sapmaları standart değerleri aşıyor	kritik	Ölçümlerle görsel inceleme. Yönetici jeodezik şemasından elde edilen veriler
	Fore kazıklar için kuyunun tabanı temizlenmedi; temel toprağının türü jeoteknik araştırma verilerine uygun şekilde belirlenmedi.	kritik	Laboratuvar araştırma verilerinin ve uygulama dokümantasyonunun mevcudiyeti
	Fore kazıkların betonlanması, kuyuların sondajı tamamlandıktan sonra ek temizlik ve kabul yapılmadan uzun bir ara ile gerçekleştirildi.	kritik	İş üretim günlüğünden ve uygulama dokümantasyonundan elde edilen veriler. Yerinde inceleme
	Fore kazıkların katı zeminlere istenilen tasarımda veya standart değerde gömülmemesi	kritik	Laboratuvar verileri
	Donmuş topraklarda bir kuyu hazırlamak ile sondaj yöntemini kullanarak kazık çakmak arasındaki zaman aralığı normalize edilen süreyi aşıyor	kritik	Yerinde inceleme. İş üretim günlüğünden ve uygulama dokümantasyonundan elde edilen veriler.
	Kuyu toprakla veya özel solüsyonla doldurulmadan önce permafrost topraklarda sondaj yöntemi kullanılarak kazık çakılır.	kritik	Aynı
	Kazık, toprak çözüldükten sonra belirlenen süre dolmadan, alçaltma yöntemi kullanılarak permafrost topraklarına batırıldı.	kritik	Yerinde inceleme. İş üretim günlüğünden ve uygulama dokümantasyonundan elde edilen veriler.
	Sondaj yöntemi kullanılarak permafrost topraklara bir kazık delinmesi, kazık dalma derinliğinden daha az bir derinliğe sahip bir lider kuyuda veya toprakta kaba kalıntıların varlığında gerçekleştirilir.	kritik	Aynı
	Yatay yüklerin absorbe edileceği temeller de dahil olmak üzere ızgaralarda kazıkların ankrajlanması tasarım çözümüne uygun değildir.	kritik	Yerinde inceleme
	Kazık çakma ekipmanının yapılan seçimle tutarsızlığı	önemli	Seçim ve kullanılan ekipmana ilişkin veriler
	Kazık çakma teknolojisinin ihlali	önemli	Yerinde inceleme. Kazık sürüş günlüğü verileri
	Fore kazık başının eksenlerinin kazıkların geometrik eksenlerine göre yer değiştirmesi standardı aşıyor	önemli	Yerinde ölçümler
	Permafrost toprağına kazık batırma yöntemiyle kuyu çapının aşılması normalize edilmiş değerden daha azdır	önemli	Ölçümler yerinde. İş üretim günlüğü verileri
	Delme ve indirme yöntemini kullanarak kazık çakarken, permafrost toprağının uzunluğu boyunca sıcaklığına ilişkin gerekliliklere uyulmaması	önemli	Laboratuvar verileri
	Prefabrik ızgaraların tasarım konumundan sapmaları standart değerlerden daha fazladır	önemli	Ölçümler yerinde. Yönetici jeodezik şemasından elde edilen veriler
	Geometrik boyutlardaki sapmalar, ızgara izleri, cam tipi temelin üst kısmı ve camın alt kısmı standart değerlerin ötesindedir.	önemli	Aynı
	Çelik kolon temellerinde destekleyici temel levhasının yatay olmayan yüzeyi "____"____________ 20____ Komisyon aşağıdakilerden oluşur: ______________________ (pozisyonlar, soyadlar, baş harfler) _______________________________________________________ kazık temelinin muayenesi ve kabulü gerçekleştirildi (levha kazık sırası) ____ ___________________________________________________________________________ Komisyona şunlar sunuldu: 1. Temelin çalışma çizimleri, __________ numaralı sabitlemeli çukurlar tarafından geliştirilmiş ______________________________________________________________ (şirketin adı) İnşaat süreci sırasında yapılan ve tasarım organizasyonu tarafından kabul edilen tasarımdan tüm sapmaların işaretlenmesiyle. 2 Genel çalışma günlüğü No. ___________________________________________________ 4. Kazık çakma günlüğü _________________________________________________ Sunulan belgelere aşina olan ve yapılan çalışmaları ayni olarak kontrol eden komisyon şunları kurdu: 1. Çukurdaki doğal zemin yüzeyinin işaretlenmesi _______________________ 2. Toprak _____________________________________ işaretine kadar kesildi 3. Çukur _____________________________________________ işaretine kadar kazılır. en tasarım seviyesi __________________________________________ __________ 4. Pasaport No.___________ __ _______________________________________________ (yığınlarda 4.1. Tesviye, ___________________________________ numaralı kıyaslamadan yapılmıştır. kimin markası (projede kabul edilen markalarda) __________________ __________ 5. Çukurun bir palplanş çiti vardır (dolgu sabitlemesi) ______________ den imal edilmiş _______________________ ____ m ila ____ m derinliğe kadar sürüldü tasarıma göre çukur tabanının altında delme derinliğinde ___ ______________________ M çitin tepesinin işareti _______________________ ___________________________ Çitin ve bağlantı elemanlarının tasarımına ve durumuna uygunluk _____ ________________ 6. En düşük yeraltı suyunun işareti _____________________________________________ 7. Drenajın başlangıcında çukurdaki su izi ______________________________ 8. Raporun düzenlendiği tarihte çukurun dışında su izi ________________________ 9. Drenaj yoğunluğu _____________________________________________ metreküp. m/saat 10. Çukurun dibindeki toprak _______________________________________ oluşur 11. _________________ numaralı kütüklere göre kazıklı temel için yüklenmiştir. kazıkların daldırılması ve kazık konum planı ___________ ______________________ bilgisayar. cm çapında/kesitli, ______________ m ila ______________ m derinliğe kadar kazıklar. Kazıklar, darbe parçasının ağırlığı ________________________ kg ile ___________ yüklenir bir darbenin enerjisi ile ______________________________________________ kgm. 12. Kazık çakarken baltalama kullanılmadı/kullanılmadı. 13. Dinamik ve statik yüklü kazıkların test sonuçları (_________________ tarihli ___________________ kanuna göre). Yukarıdakilere dayanarak komisyon şu kararı verdi: 1. _______________________________________________________________________ 2. İşin kalitesini tanıyın _________________________________________________ 3. ________________________________ üzerinde daha fazla çalışmaya izin verin Ek - Aletsel araştırma verilerine göre yapının eksenlerine referansla, monte edilmiş yapının plandaki ve cepheler boyunca konumunun inşa edilmiş diyagramı. e.n. Yüklenicinin adı _______________________________________ İnşaat (yeniden inşa) _____________________________________________ Bir obje __________________________________________________________________ Kazık çakma günlüğü (no.________ hayır. _________) Başlangıç ​​__________________ Bitiş _________ _____________________________ 1. Copra sistemi ______________________________________________________________ 2. Çekiç tipi ____________________________________________________________ 3. Çekicin darbe kısmının ağırlığı _________________________________________________ kg 4. Basınç (hava, buhar) ____________________________________________________ MPa Baş başlığının türü ve ağırlığı ________________________________________________ kilogram Kazık No. _________ (kazık saha planına göre) 1. Sürüş tarihi_________________________________________________________________ 2. Kazık markası ____________________________________________________________ 3. Kazıktaki toprak yüzeyinin mutlak yüksekliği _____________________________ 4. Kazık ucunun mutlak yüksekliği _________________________________________ 5. Tasarım hatası, bkz. _____________________________________________________ Rehin No. Çekicin darbe kısmını kaldırma yüksekliği, cm Kefaletle serbest bırakılan grev sayısı Kazıkların depozitodan dalma derinliği, cm Tek vuruşta ret, bkz. Not Sanatçı ______________________________________________________________ (imza, parantez içinde soyadını belirtin, vekalet unvanı)